Đúc đầu tư hay còn gọi là đúc mất sáp, là khuôn sáp được làm bằng sáp để đúc thành các bộ phận, sau đó khuôn sáp được phủ một lớp bùn, đó là khuôn bùn. Sau khi làm khô khuôn đất sét, làm tan chảy khuôn sáp bên trong trong nước nóng. Khuôn đất sét của khuôn sáp nấu chảy được lấy ra và nung thành khuôn gốm. Một lần rang. Nói chung, khi làm khuôn bùn, người ta để lại cổng, sau đó đổ kim loại nóng chảy vào cổng. Sau khi làm mát, các bộ phận kim loại cần thiết được thực hiện.

Các thế hệ đúc đầu tư trước đây:

Từ khóa: tốn thời gian và tốn kém

Đúc đầu tư còn được gọi là đúc mất sáp. Phương pháp làm mất sáp ở Trung Quốc có nguồn gốc từ thời Xuân Thu và có lịch sử lâu đời.

Đúc sáp mất mát là mẫu sáp được làm bằng sáp để đúc thành từng phần, sau đó mẫu sáp được phủ một lớp bùn, đó là mẫu bùn. Sau khi làm khô khuôn đất sét, làm tan chảy khuôn sáp bên trong trong nước nóng. Khuôn đất sét của khuôn sáp nấu chảy được lấy ra và nung thành khuôn gốm.

Các bước đổ khuôn cho máy in 3D được giới thiệu dưới đây.

Tám bước đúc đầu tư in 3D:

1. Tạo mô hình CAD, In 3D Lost Foam

Các tập tin kỹ thuật số của mô hình đúc nóng chảy được thiết kế bằng phần mềm CAD, sau đó xuất sang định dạng STL và in ra bằng máy in 3D (nên dùng công nghệ SLA cho máy in 3D). Quá trình in thường chỉ mất vài giờ.

2. Kiểm tra xem mô hình đúc nóng chảy có lỗ nào không.

Đánh bóng bề mặt và các công việc xử lý hậu kỳ khác được thực hiện trên mô hình in 3D để loại bỏ lớp phủ bề mặt. Sau đó cẩn thận kiểm tra xem mô hình có sơ hở hay vết nứt nào không.

3. Lớp phủ bề mặt

Khi mô hình được gửi đến xưởng đúc, bề mặt của mô hình trước tiên được phủ một lớp vữa gốm sứ. Lớp bùn phải được kết nối chặt chẽ với mô hình đúc đầu tư và chất lượng của lớp bùn đầu tiên sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của lớp đúc cuối cùng.

4. Pháo kích

Sau khi phủ bùn gốm sứ, lớp bùn gốm bên ngoài là cát nhớt. Sau khi khô, lặp lại các bước phủ hồ và cát dính cho đến khi vỏ đạt độ dày mong muốn.

5. Rang và làm sạch

Khi vỏ khô, nó được đưa vào lò nung và đốt cho đến khi tất cả các mô hình đúc nóng chảy bên trong đều được đốt sạch. Lúc này, toàn bộ lớp vỏ sẽ trở thành gốm sứ do bị nung nóng. Sau khi lấy ra khỏi lò, bề mặt bên trong của lò phải được làm sạch hoàn toàn bằng cách rửa, sau đó sấy khô và nung nóng trước.

6. Đúc

Bằng phương pháp đổ, áp suất, hút chân không và lực ly tâm, kim loại lỏng nóng chảy được lấp đầy với lớp vỏ rỗng và sau đó được làm nguội.

7. Giải mã

Sau khi kim loại lỏng được làm nguội hoàn toàn và hình thành, lớp vỏ gốm bên ngoài kim loại được làm sạch bằng rung cơ học, làm sạch bằng hóa chất hoặc xả nước.

8. Xử lý hậu kỳ

Độ chính xác về kích thước, mật độ và các tính chất cơ học khác của mô hình kim loại cũng có thể được đo bằng cách xử lý bề mặt hoặc gia công thêm.

Máy in 3D SLA của SHDM có thể được sử dụng để chế tạo khuôn nhựa bằng cách sử dụng vật liệu chịu nhiệt độ cao và dễ nóng chảy. Nó rất thích hợp để đúc các bộ phận bằng phương pháp mất sáp.

Sau khi in khuôn nhựa xong, các hạt bột còn sót lại sẽ được loại bỏ, sau đó sẽ sử dụng phương pháp thẩm thấu sáp để đảm bảo khuôn nhựa được đóng kín và sạch sẽ nhằm nâng cao chất lượng của các bộ phận đúc đầu tư.

Quá trình xử lý tiếp theo cũng giống như phương pháp sản xuất truyền thống: đầu tiên, lớp phủ gốm được phủ lên bề mặt khuôn nhựa, sau đó được đưa vào lò nung.

Khi nhiệt độ vượt quá 700 C, khuôn nhựa cháy hoàn toàn không có cặn, đây cũng là nguồn gốc tên gọi của phương pháp mất sáp.

In 3D có thể hiện thực hóa các thiết kế có độ phức tạp cao và đầu tư khuôn đúc một cách nhanh chóng, đơn giản và tiết kiệm. Nó được sử dụng rộng rãi trong ô tô, đồ trang sức, sản xuất máy móc và các ngành công nghiệp khác.