Đến tìm hiểu công nghệ 3D

Với việc cải thiện mức sống của người dân, nhu cầu tiêu dùng cá nhân hóa và đa dạng đã trở thành xu hướng chủ đạo, công nghệ xử lý truyền thống đã gặp phải những thách thức chưa từng có.Làm thế nào để thực hiện tùy chỉnh cá nhân hóa với chi phí thấp, chất lượng cao và hiệu quả cao?Ở một mức độ nào đó, công nghệ in 3D sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng, mang lại tiềm năng và khả năng không giới hạn cho việc tùy chỉnh cá nhân hóa.

Tùy chỉnh cá nhân hóa truyền thống, do các bước quy trình tẻ nhạt, chi phí cao, thường khiến công chúng trở nên cấm đoán.Công nghệ in 3D có ưu điểm là sản xuất theo yêu cầu, giảm lãng phí theo sản phẩm, kết hợp nhiều loại vật liệu, tái tạo vật lý chính xác và sản xuất di động.Những ưu điểm này có thể giảm chi phí sản xuất khoảng 50%, rút ​​ngắn 70% chu trình xử lý và hiện thực hóa sự tích hợp giữa thiết kế và sản xuất và sản xuất phức tạp, điều này sẽ không làm tăng thêm chi phí mà còn giảm đáng kể chi phí sản xuất.Sẽ không còn là giấc mơ của mỗi người khi có được những sản phẩm tùy chỉnh theo mức độ tiêu dùng.

Hiển thị cảnh tùy chỉnh in 3D

SHDM dành cho một cửa hàng hàng đầu mới của Nhật Bản, một bộ mô hình cảnh được thiết kế và sản xuất bằng máy in 3D theo phong cách trưng bày của cửa hàng.Nó là sự kết hợp giữa công nghệ in 3D và thủ công truyền thống.nhưng đặc biệt cho thấy ưu điểm của in 3D khi quy trình truyền thống không thể đáp ứng được nhu cầu tùy chỉnh gia công, sản xuất phức tạp.

Mô hình cảnh tre

Kích thước cảnh: 3 m * 5 m * 0,1 m
Cảm hứng thiết kế: nhảy và va chạm

Không gian gương chấm bi đen gợi nhớ đến tre mọc trên núi và chân núi cao, nước chảy.
Các thành phần chính của khung cảnh bao gồm: 25 cây tre có tường dày 2,5 mm và chân núi là nước chảy.
3 thanh tre đường kính 20cm, cao 2,4m;
10 cây tre có đường kính 10cm, cao 1,2m;
12 khúc tre có đường kính 8cm, cao 1,9m;

Lựa chọn quy trình: SLA (Stereolithography)
Quy trình sản xuất: thiết kế-in-sơn màu
Thời gian thực hiện: 5 ngày
In và sơn: 4 ngày
Lắp ráp: 1 ngày
Chất liệu: hơn 60.000 gram
Quy trình sản xuất:
Mô hình cảnh tre được tạo bằng phần mềm ZBrush và lỗ trên đế được vẽ bằng phần mềm UG, sau đó xuất mô hình 3d ở định dạng STL.

Chân đế được làm bằng gỗ thông và được chạm khắc bằng máy.Do thang máy và hành lang hẹp của cửa hàng hàng đầu của khách hàng, phần đế có kích thước 5 mét x 3 mét được chia thành 9 khối để in.

Các lỗ trên đế được xử lý theo bản vẽ 3D, mỗi lỗ có dung sai lắp đặt là 0,5mm để thuận tiện cho việc lắp ráp sau này

Giai đoạn đầu của mẫu nhỏ

Những sản phẩm hoàn chỉnh

Ưu điểm kỹ thuật:

Công nghệ in 3D mở rộng hiệu ứng hình ảnh tùy chỉnh và độ mịn của mô hình, đồng thời giải phóng mô hình thiết kế màn hình khỏi những ràng buộc tẻ nhạt của các phương pháp sản xuất truyền thống.Công nghệ in ấn sẽ là hình thức chính thể hiện sự phát triển trong tương lai của việc tùy biến mẫu thiết kế

Công nghệ in 3D SLA của SHDM có ưu điểm rất riêng trong việc tạo ra các mẫu mã tùy chỉnh mang tính cá nhân hóa.Nó được làm bằng vật liệu nhựa cảm quang, nhanh, chính xác và có chất lượng bề mặt tốt, thuận tiện cho việc tô màu tiếp theo.Thiết kế phục hồi chính xác và chi phí sản xuất thấp hơn nhiều so với chi phí của các mẫu thủ công truyền thống, ngày càng được nhiều người trong ngành chấp nhận và lựa chọn.