انویسٹمنٹ کاسٹنگ، جسے ویکس-لاس کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، موم سے بنا ایک موم کا سانچہ ہے جسے حصوں میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر موم کے سانچے کو کیچڑ سے لیپت کیا جاتا ہے، جو کہ مٹی کا سانچہ ہے۔ مٹی کے سانچے کو خشک کرنے کے بعد، اندرونی موم کے سانچے کو گرم پانی میں پگھلا دیں۔ پگھلے ہوئے موم کے سانچے کے مٹی کے سانچے کو نکال کر برتنوں کے سانچے میں بھونا جاتا ہے۔ ایک بار بھونا۔ عام طور پر، مٹی کے سانچے بناتے وقت، گیٹ کو چھوڑ دیا جاتا ہے، اور پھر پگھلی ہوئی دھات کو گیٹ میں ڈالا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، دھات کے مطلوبہ حصے بنائے جاتے ہیں۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ کی پچھلی نسلیں:

کلیدی الفاظ: وقت طلب اور مہنگا

انویسٹمنٹ کاسٹنگ کو ویکس نقصان کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ چین میں موم کے نقصان کا طریقہ بہار اور خزاں کے دور میں شروع ہوا اور اس کی ایک طویل تاریخ ہے۔

نقصان موم کاسٹنگ ایک موم کا نمونہ ہے جو موم سے بنا ہے جسے حصوں میں ڈالا جائے گا، اور پھر موم کے پیٹرن کو مٹی سے لیپت کیا جاتا ہے، جو مٹی کا نمونہ ہے۔ مٹی کے سانچے کو خشک کرنے کے بعد، اندرونی موم کے سانچے کو گرم پانی میں پگھلا دیں۔ پگھلے ہوئے موم کے سانچے کے مٹی کے سانچے کو نکال کر برتنوں کے سانچے میں بھونا جاتا ہے۔

3D پرنٹر کے لیے سرمایہ کاری کاسٹنگ کے مراحل ذیل میں متعارف کرائے گئے ہیں۔

3D پرنٹنگ سرمایہ کاری کاسٹنگ کے آٹھ مراحل:

1. CAD ماڈلنگ، 3D پرنٹنگ لوسٹ فوم

پگھلے ہوئے کاسٹنگ ماڈل کی ڈیجیٹل فائلوں کو CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا جاتا ہے، اور پھر STL فارمیٹ میں برآمد کیا جاتا ہے اور 3D پرنٹر کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ آؤٹ کیا جاتا ہے (3D پرنٹر کے لیے SLA ٹیکنالوجی تجویز کی جاتی ہے)۔ پرنٹنگ کے عمل میں عام طور پر صرف چند گھنٹے لگتے ہیں۔

2. چیک کریں کہ آیا پگھلے ہوئے کاسٹنگ ماڈل میں کوئی سوراخ ہیں۔

سطح کے لیمینیشن کو دور کرنے کے لیے 3D پرنٹ شدہ ماڈل پر سطح کی پالش اور دیگر پوسٹ پروسیسنگ کا کام کیا جاتا ہے۔ پھر احتیاط سے چیک کریں کہ آیا ماڈل میں کوئی خامیاں یا دراڑیں ہیں۔

3. سطح کی کوٹنگ

جب ماڈل کو فاؤنڈری میں بھیجا جاتا ہے، تو ماڈل کی سطح کو سب سے پہلے سیرامکس سلری سے ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ سلوری پرت کو سرمایہ کاری کاسٹنگ ماڈل کے ساتھ قریب سے منسلک ہونا چاہئے، اور پہلی سلری پرت کا معیار فائنل کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔

4. گولہ باری

سیرامکس کے گارے کو لیپت کرنے کے بعد، سیرامکس سلوری کی بیرونی تہہ چپچپا ریت ہے۔ خشک ہونے کے بعد، کوٹنگ سلوری اور چپکنے والی ریت کے مراحل کو دہرائیں جب تک کہ خول مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے۔

5. بھوننا اور صفائی کرنا

جب خول خشک ہو جاتا ہے، تو اسے بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے اور اس وقت تک جلایا جاتا ہے جب تک کہ اندر کے تمام پگھلنے والے ماڈلز صاف نہ ہو جائیں۔ اس وقت، شیل گرمی کی وجہ سے مجموعی طور پر سیرامکس بن جائے گا. بھٹی سے نکالے جانے کے بعد، بھٹی کی اندرونی سطح کو دھو کر اچھی طرح صاف کرنا چاہیے، اور پھر خشک اور پہلے سے گرم کرنا چاہیے۔

6. کاسٹنگ

ڈمپنگ، پریشر، ویکیوم سکشن اور سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے پگھلی ہوئی مائع دھات کو خالی خول سے بھرا جاتا ہے اور پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

7. ڈیموڈیلنگ

مائع دھات کے مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے اور بننے کے بعد، دھات کے باہر سیرامک ​​شیل کو مکینیکل کمپن، کیمیائی صفائی یا پانی کی فلشنگ کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے۔

8. پوسٹ پروسیسنگ

دھاتی ماڈلز کی جہتی درستگی، کثافت اور دیگر مکینیکل خصوصیات کو سطح کے علاج یا مزید مشینی کے ذریعے بھی ماپا جا سکتا ہے۔

SHDM کے SLA 3D پرنٹر کو پلاسٹک کے سانچوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جس سے فیزیبل اور زیادہ درجہ حرارت مزاحم مواد استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ موم کے نقصان کے طریقہ سے حصوں کو ڈالنے کے لئے بہت موزوں ہے۔

پلاسٹک مولڈ کی پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد، بقایا پاؤڈر کے ذرات کو ہٹا دیا جائے گا، اور پھر موم کی دراندازی کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جائے گا کہ پلاسٹک مولڈ بند ہے اور سرمایہ کاری کاسٹنگ حصوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے صاف ہے۔

بعد میں علاج کا عمل روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار جیسا ہی ہے: سب سے پہلے، سیرامک ​​کوٹنگ پلاسٹک کے سانچے کی سطح پر لیپت کی جاتی ہے، اور پھر اسے بھٹے میں ڈال دیا جاتا ہے۔

جب درجہ حرارت 700 سینٹی گریڈ سے تجاوز کر جاتا ہے، تو پلاسٹک کا سانچہ بغیر کسی باقیات کے مکمل طور پر جل جاتا ہے، جو کہ موم کے نقصان کے طریقہ کار کے نام کی اصل بھی ہے۔

3D پرنٹنگ انتہائی پیچیدہ ڈیزائن کو محسوس کر سکتی ہے، اور سرمایہ کاری کاسٹنگ مولڈ کو تیزی سے، سادہ اور اقتصادی طور پر بنا سکتی ہے۔ یہ آٹوموبائل، زیورات، مشینری مینوفیکچرنگ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔