Персоналізована настройка: 3DSL-360 і 3DSL-450
Дрібносерійне виробництво: 3DSL-600 & 3DSL-800
Партія взуття Nike, надрукована на 3D-принтері SL у флагманському магазині в центрі Шанхая
В останні роки технологія 3D-друку поступово проникає в сферу виробництва взуття. Від форм для взуття канбан до форм для шліфування взуття, виробничих форм і навіть готових підошв для взуття, здається, технологію 3D-друку можна побачити всюди. Незважаючи на те, що взуття, надруковане 3D-друком, ще не популяризувалося у взуттєвих магазинах, завдяки потенціалу дизайну та можливостям персоналізації взуття, надрукованого 3D-друком, багато взуттєвих гігантів у країні та за кордоном часто докладають зусиль у цій новітній галузі технологій в останні роки.
На ранній стадії дизайну взуття для зразків форм для взуття зазвичай використовувалися традиційні інструменти, такі як токарні верстати, свердла, перфораційні та формувальні машини. Виробничий процес був дуже трудомістким і збільшив час, необхідний для проектування та перевірки форм для взуття. Навпаки, 3D-друк може автоматично та швидко перетворювати зразки комп’ютерного взуття на моделі, що не тільки долає обмеження традиційних процесів, але й краще відновлює концепцію дизайну, а також співпрацює з тестуванням і оптимізацією продукту.
Базуючись на перевагах швидкого цифрового виробництва, технологія 3D-друку не обмежена структурою, що дозволяє дизайнерам виплеснути своє натхнення. Крім того, гнучкість 3D-друку полегшує дизайнерам модифікацію дизайну та скорочення початкових витрат завдяки переробці форми.
Очікується, що 3D-друковане взуття може бути персоналізовано для цивільних. Зазвичай через вартість процесів, сировини, досліджень і розробок ціна на індивідуальне взуття набагато вища, ніж на звичайне взуття. 3D-друк може знизити вартість форм, скоротити цикл розробки та забезпечити використання матеріалу. У перспективі передбачається задоволення індивідуальних потреб споживачів у процесі виробництва при мінімізації собівартості продукції підприємств.
Тривимірний друк базується на інформаційному моделюванні тривимірних даних про кроки клієнта, а потім використовує 3D-принтер для виготовлення устілок, підошв і взуття, які повністю відповідають формі стопи клієнта, прискорюючи оптимізацію лінійки продуктів і приносячи практичні вправи для персоналізованої платформи взуттєвої промисловості.
Персоналізована настройка: 3DSL-360 і 3DSL-450
Дрібносерійне виробництво: 3DSL-600 & 3DSL-800