Balmumu kaybı dökümü olarak da bilinen hassas döküm, parçalara dökülecek balmumundan yapılmış bir balmumu kalıbıdır ve daha sonra balmumu kalıbı, çamur kalıbı olan çamurla kaplanır. Kil kalıbı kuruttuktan sonra iç balmumu kalıbını sıcak suda eritin. Eritilmiş balmumu kalıbının kil kalıbı çıkartılır ve çömlek kalıbına kavrulur. Bir kez kavrulur. Genel olarak çamur kalıpları yapılırken kapak bırakılır ve ardından erimiş metal kapının içine dökülür. Soğutulduktan sonra gerekli metal parçalar yapılır.

Geçmiş nesil hassas döküm:

Anahtar kelimeler: zaman alıcı ve pahalı

Hassas döküm aynı zamanda mum kaybı dökümü olarak da adlandırılır. Çin'deki balmumu kaybı yöntemi İlkbahar ve Sonbahar Dönemi'nde ortaya çıkmıştır ve uzun bir geçmişe sahiptir.

Kayıp balmumu dökümü, parçalara dökülecek balmumundan yapılmış bir balmumu modelidir ve daha sonra balmumu modeli, çamur modeli olan çamurla kaplanır. Kil kalıbı kuruttuktan sonra iç balmumu kalıbını sıcak suda eritin. Eritilmiş balmumu kalıbının kil kalıbı çıkartılır ve çömlek kalıbına kavrulur.

3D yazıcı için hassas dökümün adımları aşağıda tanıtılmıştır.

3D baskı yatırım dökümünün sekiz adımı:

1. CAD Modelleme, 3D Baskı Kayıp Köpük

Erimiş döküm modelinin dijital dosyaları CAD yazılımı kullanılarak tasarlanıp STL formatında dışa aktarılır ve 3D yazıcı kullanılarak çıktısı alınır (3D yazıcı için SLA teknolojisi önerilir). Yazdırma işlemi genellikle yalnızca birkaç saat sürer.

2. Erimiş döküm modelinde delik olup olmadığını kontrol edin.

Yüzey laminasyonunu ortadan kaldırmak için 3D baskılı model üzerinde yüzey parlatma ve diğer işlem sonrası çalışmalar gerçekleştirilir. Daha sonra modelde herhangi bir boşluk veya çatlak olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.

3. Yüzey kaplama

Model dökümhaneye gönderildiğinde modelin yüzeyi öncelikle seramik bulamacı ile kaplanır. Bulamaç katmanı hassas döküm modeliyle yakından bağlantılı olmalıdır ve ilk bulamaç katmanının kalitesi, son dökümün yüzey kalitesini doğrudan etkileyecektir.

4. Bombardıman

Seramik bulamacı kaplandıktan sonra, seramik bulamacının dış tabakası viskoz kumdur. Kuruduktan sonra, kabuk istenen kalınlığa ulaşana kadar bulamaç kaplama ve kum yapıştırma adımlarını tekrarlayın.

5. Kavurma ve temizleme

Kabuk kuruyunca fırına konulur ve içindeki tüm eriyik döküm modelleri temiz bir şekilde yakılıncaya kadar yakılır. Bu sırada kabuk, ısınma nedeniyle bir bütün olarak seramik haline gelecektir. Fırından çıkarıldıktan sonra fırının iç yüzeyi yıkanarak iyice temizlenmeli, daha sonra kurutulmalı ve ön ısıtmaya tabi tutulmalıdır.

6. Döküm

Boşaltma, basınç, vakum emme ve merkezkaç kuvveti sayesinde erimiş sıvı metal boş kabukla doldurulur ve ardından soğutulur.

7. Modelleme

Sıvı metal tamamen soğutulup şekillendirildikten sonra metalin dışındaki seramik kabuk mekanik titreşim, kimyasal temizleme veya suyla yıkama yoluyla temizlenir.

8. İşlem sonrası

Metal modellerin boyutsal doğruluğu, yoğunluğu ve diğer mekanik özellikleri de yüzey işlemi veya ileri işleme ile ölçülebilir.

SHDM'nin SLA 3D yazıcısı, eriyebilir ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanılarak plastik kalıplar yapmak için kullanılabilir. Mum kaybı yöntemiyle parça dökümü için çok uygundur.

Plastik kalıbın baskısı tamamlandıktan sonra, kalan toz parçacıkları giderilecek ve ardından hassas döküm parçalarının kalitesini artırmak için plastik kalıbın kapalı ve temiz olmasını sağlamak için balmumu infiltrasyonu kullanılacaktır.

Sonraki işlem süreci geleneksel üretim yöntemiyle aynıdır: Önce plastik kalıbın yüzeyine seramik kaplama kaplanır ve ardından fırına konur.

Sıcaklık 700 C'yi aştığında plastik kalıp hiçbir kalıntı bırakmadan tamamen yanar, bu da mum kaybı yönteminin adının kökenidir.

3D baskı, son derece karmaşık tasarımları gerçekleştirebilir ve hassas döküm kalıbını hızlı, basit ve ekonomik bir şekilde yapabilir. Otomobil, mücevherat, makine imalatı ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.