3D baskı, küçük seri üretimde ve otomotiv, havacılık, havacılık, askeriye, tren, motosiklet, gemi, mekanik ekipman, su pompası ve seramik vb. gibi belirli türdeki projelerin geliştirilmesinde çok belirgin bir hız avantajına sahiptir.
Üretilmesi zor olan çeşitli geleneksel döküm ürünleri artık 0,5 mm türbin kanatları, çeşitli dahili soğutma yağı geçişleri ve çeşitli yapısal olarak karmaşık dökümler gibi 3D baskı ile üretilebilmektedir.
Sanat eserleri için seri üretime yönelik çeşitli kalıp türleri de yaygın olarak kullanılabilir.
3D baskı döküm sektörünü artırıyor
Vakumlu Döküm
RP teknolojisinin uygulanmasına dayanan, RTV silikon kauçuk kalıplama ve vakumlu döküm kullanan yeni ürün geliştirme hattı artık otomobil, elektronik ve tıp alanlarında yaygın olarak uygulanmaktadır.
RIM: Düşük basınçlı reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama (Epoksi kalıplama)
RIM, hızlı kalıplamaların üretiminde uygulanan yeni bir işlemdir. Normal sıcaklık ve düşük basınç altında hızlı bir kalıba enjekte edilen ve malzemelerin polimerizasyonu, çapraz bağlanması ve katılaşması gibi kimyasal ve fiziksel işlemlerle oluşturulan iki bileşenli poliüretan malzemelerin karışımıdır.
Yüksek verimlilik, kısa üretim döngüsü, basit süreç ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. Ürün geliştirme sürecinde küçük ölçekli deneme üretiminin yanı sıra küçük hacimli üretim, kapağın basit yapısı ve büyük kalın duvarlı ve düzgün olmayan kalın duvarlı ürünlerin üretimi için uygundur.
uygulanabilir kalıplar: reçine kalıp, ABS kalıp, alüminyum alaşımlı kalıp
döküm malzemesi: iki bileşenli poliüretan
malzemenin fiziksel özellikleri: PP / ABS'ye benzer, ürün yaşlanma karşıtı, güçlü darbe direncine, yüksek derecede uyum, kolay yükleme ve boşaltma özelliğine sahiptir.
RIM düşük basınçlı perfüzyon kalıplamanın çalışma prensibi şu şekildedir: önceden şekillendirilmiş iki bileşenli (veya çok bileşenli) sıvı hammaddeler, bir dozaj pompası aracılığıyla karıştırma kafasına belirli bir oranda beslenir ve ardından sürekli olarak karıştırma başlığına dökülür. reaksiyon katılaşma kalıplaması oluşturmak için kalıp. Oran ayarı, pompanın birim deşarj miktarına ve enjeksiyon süresine göre kontrol edilen pompa hızının değiştirilmesiyle sağlanır.
Karbon fiber / fiber takviyeli plastikler (FRP) vakuma giriş
Vakum uygulama işleminin temel prensibi, cam elyafı, cam elyaf kumaşı, çeşitli ara parçalar, ayırma bezi, reçine geçirgen tabakanın döşenmesi, reçine boru hattının döşenmesi ve kürlenmiş jel kaplama tabakası üzerine naylonun (veya kauçuğun) kaplanması anlamına gelir. Silikon) esnek film (yani vakum torbası), film ve boşluğun çevresi sıkıca kapatılmıştır.
Kavite boşaltılır ve reçine kaviteye enjekte edilir. Fiber demetini oda sıcaklığında veya ısıtma altında emprenye etmek için reçinenin bir reçine borusu ve fiber yüzeyi boyunca vakum altında emprenye edildiği bir kalıplama işlemi.
Hızlı döküm
3D baskı teknolojisi ile geleneksel döküm teknolojisinin birleşimi, hızlı döküm teknolojisinin ortaya çıkmasını sağlamıştır. Temel prensip, döküm için kayıp köpük, polietilen kalıp, balmumu numunesi, şablon, kalıp, maça veya kabuğu doğrudan veya dolaylı olarak basmak için 3D baskı teknolojisini kullanmak ve ardından metal parçaları hızlı bir şekilde dökmek için geleneksel döküm işlemini birleştirmektir.
3D baskı teknolojisi ve döküm işleminin birleşimi, hızlı 3D baskının, düşük maliyetin, karmaşık parçaları üretme ve her türlü metali dökme yeteneğinin, şekil ve boyuttan etkilenmemesinin ve düşük maliyetin avantajlarından tam anlamıyla yararlanır. Bunların kombinasyonu, zayıflıkları önlemek, uzun tasarım, modifikasyon, kalıplamanın yeniden tasarlanması sürecini büyük ölçüde basitleştirmek ve kısaltmak için kullanılabilir.
Hassas döküm
Hassas döküm, aynı zamanda tam kalıp, buharlaştırma ve boşluksuz döküm olarak da bilinen nispeten yeni bir metal döküm yöntemini ifade eder. Prototip köpükten (KÖPÜKLÜ PLASTİK) yapılır ve genellikle genleşmiş polistirenden yapılır. Pozitif kalıp, bir kalıp (KALIP) oluşturmak üzere dökme kum (FOVNDRY SAND) ile doldurulur ve aynı şey negatif kalıp için de geçerlidir. Erimiş metal kalıba (yani polistirenden yapılmış kalıba) enjekte edildiğinde köpük buharlaşır veya kaybolur, dökümhane kumunun negatif kalıbı erimiş metalle dolu kalır. Bu döküm yöntemi daha sonra heykeltıraş topluluğu tarafından benimsendi ve şimdi endüstriyel üretimde kullanılıyor.
SL 3D yazıcı önerilir
600 *600*400 mm yapı hacmine sahip 3DSL-600Hi gibi büyük boyutlu SL 3D yazıcı ve 800*600*550 mm yapı hacmine sahip daha büyük 3DSL-800Hi makinesi önerilir.