ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, వాక్స్-లాస్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మైనపుతో చేసిన మైనపు అచ్చును భాగాలుగా వేయాలి, ఆపై మైనపు అచ్చును మట్టితో పూయాలి, ఇది మట్టి అచ్చు. మట్టి అచ్చును ఎండబెట్టిన తర్వాత, అంతర్గత మైనపు అచ్చును వేడి నీటిలో కరిగించండి. కరిగిన మైనపు అచ్చు యొక్క మట్టి అచ్చును బయటకు తీసి కుండల అచ్చులో కాల్చారు. ఒకసారి కాల్చిన. సాధారణంగా, మట్టి అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు, గేట్ వదిలివేయబడుతుంది, ఆపై కరిగిన లోహాన్ని గేటులో పోస్తారు. శీతలీకరణ తర్వాత, అవసరమైన మెటల్ భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క గత తరాలు:

ముఖ్య పదాలు: సమయం తీసుకునే మరియు ఖరీదైనది

పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను వాక్స్ లాస్ కాస్టింగ్ అని కూడా అంటారు. చైనాలో మైనపు నష్టం పద్ధతి వసంత మరియు శరదృతువు కాలంలో ఉద్భవించింది మరియు సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉంది.

లాస్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అనేది మైనపుతో తయారు చేయబడిన మైనపు నమూనాను భాగాలుగా వేయాలి, ఆపై మైనపు నమూనాను మట్టితో పూయాలి, ఇది మట్టి నమూనా. మట్టి అచ్చును ఎండబెట్టిన తర్వాత, అంతర్గత మైనపు అచ్చును వేడి నీటిలో కరిగించండి. కరిగిన మైనపు అచ్చు యొక్క మట్టి అచ్చును బయటకు తీసి కుండల అచ్చులో కాల్చారు.

3D ప్రింటర్ కోసం పెట్టుబడి కాస్టింగ్ దశలు క్రింద పరిచయం చేయబడ్డాయి.

3D ప్రింటింగ్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ఎనిమిది దశలు:

1. CAD మోడలింగ్, 3D ప్రింటింగ్ లాస్ట్ ఫోమ్

కరిగిన కాస్టింగ్ మోడల్ యొక్క డిజిటల్ ఫైల్‌లు CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించి రూపొందించబడ్డాయి, ఆపై STL ఫార్మాట్‌లో ఎగుమతి చేయబడతాయి మరియు 3D ప్రింటర్‌ని ఉపయోగించి ముద్రించబడతాయి (SLA టెక్నాలజీ 3D ప్రింటర్‌కు సిఫార్సు చేయబడింది). ముద్రణ ప్రక్రియ సాధారణంగా కొన్ని గంటలు మాత్రమే పడుతుంది.

2. కరిగిన కాస్టింగ్ మోడల్‌లో ఏవైనా రంధ్రాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

ఉపరితల లామినేషన్‌ను తొలగించడానికి 3D ప్రింటెడ్ మోడల్‌లో సర్ఫేస్ పాలిషింగ్ మరియు ఇతర పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పనులు నిర్వహించబడతాయి. అప్పుడు మోడల్‌లో ఏవైనా లొసుగులు లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

3. ఉపరితల పూత

మోడల్‌ను ఫౌండ్రీకి పంపినప్పుడు, మోడల్ యొక్క ఉపరితలం మొదట సిరామిక్స్ స్లర్రీతో కప్పబడి ఉంటుంది. స్లర్రీ లేయర్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మోడల్‌తో సన్నిహితంగా అనుసంధానించబడి ఉండాలి మరియు మొదటి స్లర్రీ లేయర్ యొక్క నాణ్యత తుది కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. షెల్లింగ్

సిరామిక్స్ స్లర్రీకి పూత పూసిన తర్వాత, సిరామిక్స్ స్లర్రీ యొక్క బయటి పొర జిగట ఇసుకగా ఉంటుంది. ఎండబెట్టడం తరువాత, షెల్ కావలసిన మందం చేరే వరకు పూత స్లర్రీ మరియు ఇసుక అంటుకునే దశలను పునరావృతం చేయండి.

5. వేయించడం మరియు శుభ్రపరచడం

షెల్ పొడిగా ఉన్నప్పుడు, అది కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది మరియు లోపల ఉన్న అన్ని కరిగిన కాస్టింగ్ నమూనాలు శుభ్రంగా కాలిపోయే వరకు కాల్చబడతాయి. ఈ సమయంలో, వేడి చేయడం వల్ల షెల్ మొత్తం సిరామిక్స్ అవుతుంది. కొలిమి నుండి తీసివేసిన తరువాత, కొలిమి యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం పూర్తిగా కడగడం ద్వారా శుభ్రం చేయాలి, ఆపై ఎండబెట్టి మరియు వేడి చేయాలి.

6. తారాగణం

డంపింగ్, పీడనం, వాక్యూమ్ చూషణ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా, కరిగిన ద్రవ లోహం ఖాళీ షెల్‌తో నింపబడి ఆపై చల్లబడుతుంది.

7. డీమోడలింగ్

ద్రవ లోహం పూర్తిగా చల్లబడి ఏర్పడిన తర్వాత, మెటల్ వెలుపల ఉన్న సిరామిక్ షెల్ మెకానికల్ వైబ్రేషన్, కెమికల్ క్లీనింగ్ లేదా వాటర్ ఫ్లషింగ్ ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది.

8. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్

మెటల్ నమూనాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, సాంద్రత మరియు ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలను ఉపరితల చికిత్స లేదా తదుపరి మ్యాచింగ్ ద్వారా కూడా కొలవవచ్చు.

SHDM యొక్క SLA 3D ప్రింటర్ ఫ్యూసిబుల్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మైనపు నష్టం పద్ధతి ద్వారా కాస్టింగ్ భాగాలకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ముద్రణ పూర్తయిన తర్వాత, అవశేష పొడి కణాలు తీసివేయబడతాయి, ఆపై పెట్టుబడి కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిక్ అచ్చు మూసివేయబడి శుభ్రంగా ఉండేలా మైనపు చొరబాటు ఉపయోగించబడుతుంది.

తదుపరి చికిత్స ప్రక్రియ సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతి వలె ఉంటుంది: మొదట, సిరామిక్ పూత ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయబడుతుంది, ఆపై అది కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత 700 C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఎటువంటి అవశేషాలు లేకుండా పూర్తిగా కాలిపోతుంది, ఇది మైనపు నష్టం పద్ధతి యొక్క పేరుకు కూడా మూలం.

3D ప్రింటింగ్ అత్యంత సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌ను గ్రహించగలదు మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అచ్చును త్వరగా, సరళంగా మరియు ఆర్థికంగా చేస్తుంది. ఇది ఆటోమొబైల్, నగలు, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.