முதலீட்டு வார்ப்பு, மெழுகு-இழப்பு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மெழுகால் செய்யப்பட்ட மெழுகு அச்சு ஆகும், இது பகுதிகளாக வார்க்கப்பட வேண்டும், பின்னர் மெழுகு அச்சு சேற்றால் பூசப்படுகிறது, இது மண் அச்சு ஆகும். களிமண் அச்சு உலர்த்திய பிறகு, சூடான நீரில் உள் மெழுகு அச்சு உருக. உருகிய மெழுகு அச்சின் களிமண் அச்சு வெளியே எடுத்து ஒரு மட்பாண்ட அச்சுக்கு வறுக்கப்படுகிறது. வறுத்தவுடன். பொதுவாக, மண் அச்சுகளை உருவாக்கும் போது, ​​கேட் விட்டு, பின்னர் உருகிய உலோகம் வாயிலில் ஊற்றப்படுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, தேவையான உலோக பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கடந்த தலைமுறை முதலீட்டு வார்ப்பு:

முக்கிய வார்த்தைகள்: நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் விலை உயர்ந்தது

முதலீட்டு வார்ப்பு மெழுகு இழப்பு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சீனாவில் மெழுகு இழப்பு முறை வசந்த மற்றும் இலையுதிர் காலத்தில் தோன்றியது மற்றும் நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது.

லாஸ் மெழுகு வார்ப்பு என்பது மெழுகால் செய்யப்பட்ட மெழுகு வடிவமாகும், பின்னர் மெழுகு வடிவமானது சேற்றால் பூசப்படுகிறது, இது சேறு வடிவமாகும். களிமண் அச்சு உலர்த்திய பிறகு, சூடான நீரில் உள் மெழுகு அச்சு உருக. உருகிய மெழுகு அச்சின் களிமண் அச்சு வெளியே எடுத்து ஒரு மட்பாண்ட அச்சுக்கு வறுக்கப்படுகிறது.

3D பிரிண்டருக்கான முதலீட்டு வார்ப்பு படிகள் கீழே அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

3D பிரிண்டிங் முதலீட்டு வார்ப்பின் எட்டு படிகள்:

1. CAD மாடலிங், 3D பிரிண்டிங் லாஸ்ட் ஃபோம்

உருகிய வார்ப்பு மாதிரியின் டிஜிட்டல் கோப்புகள் CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் STL வடிவத்தில் ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டு 3D பிரிண்டரைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்படுகிறது (SLA தொழில்நுட்பம் 3D பிரிண்டருக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது). அச்சிடும் செயல்முறை பொதுவாக சில மணிநேரங்கள் மட்டுமே ஆகும்.

2. உருகிய வார்ப்பு மாதிரியில் ஏதேனும் துளைகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

மேற்பரப்பு லேமினேஷனை அகற்ற 3D அச்சிடப்பட்ட மாதிரியில் மேற்பரப்பு பாலிஷ் மற்றும் பிற பிந்தைய செயலாக்க வேலைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மாதிரியில் ஏதேனும் ஓட்டைகள் அல்லது விரிசல்கள் உள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.

3. மேற்பரப்பு பூச்சு

மாதிரியை ஃபவுண்டரிக்கு அனுப்பும்போது, ​​மாதிரியின் மேற்பரப்பு முதலில் பீங்கான் குழம்பினால் மூடப்பட்டிருக்கும். ஸ்லரி அடுக்கு முதலீட்டு வார்ப்பு மாதிரியுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் முதல் குழம்பு அடுக்கின் தரம் இறுதி வார்ப்பின் மேற்பரப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும்.

4. ஷெல் தாக்குதல்

மட்பாண்டக் குழம்பு பூசப்பட்ட பிறகு, பீங்கான் குழம்பின் வெளிப்புற அடுக்கு பிசுபிசுப்பான மணலாகும். உலர்த்திய பிறகு, ஷெல் விரும்பிய தடிமனை அடையும் வரை குழம்பு மற்றும் ஒட்டும் மணலை மீண்டும் செய்யவும்.

5. வறுத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்

ஷெல் உலர்ந்ததும், அது உலைக்குள் வைக்கப்பட்டு உள்ளே உள்ள அனைத்து உருகும் வார்ப்பு மாதிரிகள் சுத்தமாக எரியும் வரை எரிக்கப்படும். இந்த நேரத்தில், ஷெல் வெப்பமடைவதால் ஒட்டுமொத்தமாக மட்பாண்டமாக மாறும். உலையில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு, உலையின் உள் மேற்பரப்பு நன்கு கழுவி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் உலர்த்தி, முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும்.

6. வார்ப்பு

திணிப்பு, அழுத்தம், வெற்றிட உறிஞ்சுதல் மற்றும் மையவிலக்கு விசை ஆகியவற்றின் மூலம், உருகிய திரவ உலோகம் வெற்று ஷெல் மூலம் நிரப்பப்பட்டு பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

7. டிமாடலிங்

திரவ உலோகம் முழுமையாக குளிர்ந்து மற்றும் உருவான பிறகு, உலோகத்திற்கு வெளியே உள்ள பீங்கான் ஷெல் இயந்திர அதிர்வு, இரசாயன சுத்தம் அல்லது நீர் சுத்திகரிப்பு மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

8. பிந்தைய செயலாக்கம்

உலோக மாதிரிகளின் பரிமாண துல்லியம், அடர்த்தி மற்றும் பிற இயந்திர பண்புகளை மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது மேலும் எந்திரம் மூலம் அளவிட முடியும்.

SHDM இன் SLA 3D அச்சுப்பொறியானது உருகும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. மெழுகு இழப்பு முறை மூலம் பாகங்களை வார்ப்பதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

பிளாஸ்டிக் அச்சு அச்சிடப்பட்ட பிறகு, மீதமுள்ள தூள் துகள்கள் அகற்றப்படும், பின்னர் முதலீட்டு வார்ப்பு பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்த பிளாஸ்டிக் அச்சு மூடப்பட்டு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த மெழுகு ஊடுருவல் பயன்படுத்தப்படும்.

அடுத்தடுத்த சிகிச்சை செயல்முறை பாரம்பரிய உற்பத்தி முறையைப் போன்றது: முதலில், பீங்கான் பூச்சு பிளாஸ்டிக் அச்சின் மேற்பரப்பில் பூசப்படுகிறது, பின்னர் அது சூளையில் வைக்கப்படுகிறது.

வெப்பநிலை 700 C ஐ தாண்டும்போது, ​​பிளாஸ்டிக் அச்சு எந்த எச்சமும் இல்லாமல் முற்றிலும் எரிகிறது, இது மெழுகு இழப்பு முறையின் பெயரின் தோற்றம் ஆகும்.

3D பிரிண்டிங் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பை உணர்ந்து, விரைவாகவும், எளிமையாகவும், பொருளாதார ரீதியாகவும் முதலீட்டு வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும். இது ஆட்டோமொபைல், நகைகள், இயந்திரங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.