Som en ytterligare tillverkningsteknik har 3D-utskriftsteknik använts i tillverkningsmodeller tidigare, och nu realiserar den gradvis direkt tillverkning av produkter, särskilt inom industriområdet. 3D-utskriftsteknik har tillämpats inom smycken, skor, industriell design, konstruktion, bil-, flyg-, tand- och medicinindustri, utbildning, geografiska informationssystem, civilingenjör, militär och andra områden.

Idag tar vi dig till en motorcykeltillverkare i Indien för att lära dig hur digital SL 3D-utskriftsteknik tillämpas på tillverkning av motorcykeldelar.

Motorcykelföretagets huvudsakliga verksamhet är att utveckla och tillverka motorcyklar, motorer och eftermarknadsprodukter, med utmärkt design, ingenjörs- och tillverkningskapacitet. För att åtgärda bristerna i produktutveckling och verifiering, efter nästan sju månaders fullständig undersökning, valde de äntligen den senaste modellen av SL 3D-skrivare: 3DSL-600 från Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd.

Företagets huvudsakliga tillämpning för att introducera 3D-utskriftsteknologi är fokuserad på FoU. Relevant ansvarig sa att den tidigare forskningen och utvecklingen av motorcykeldelar på traditionellt sätt är tidskrävande och mödosam, och även många prover behöver bearbetas i andra företag, om kraven inte kan uppfyllas kommer det att göras om, en stor mängd tidskostnader kommer att läggas på denna länk. Med hjälp av 3D-utskriftsteknik kan designmodellen göras på relativt kort tid. Jämfört med traditionella handgjorda kan 3D-utskrift omvandla 3D-designritningar till objekt mer exakt och på kortare tid. Därför provade de först DLP-utrustning, men på grund av begränsningen av byggnadsstorlek behöver designprover vanligtvis gå igenom processen med digital-analog segmentering, batchutskrift och senare montering, vilket tar lång tid.

Med modellen för motorcykelsäten tillverkad av företaget som ett exempel:

storlek: 686mm*252mm*133mm

Med den ursprungliga DLP-enheten måste en digital modell för motorcykelsäten delas upp i nio delar, batchutskrift tar 2 dagar och senare montering tar 1 dag.

Sedan introduktionen av digital SL 3D-skrivare har hela produktionsprocessen förkortats från minst tre dagar till mindre än 24 timmar. Samtidigt som kvaliteten på prototypprodukter säkerställs, förkortar det avsevärt den tid som behövs för produktdesign och prototyputveckling, och förbättrar effektiviteten i forskning och utveckling. Den ansvarige sa: På grund av den höga utskriftshastigheten och provkvaliteten hos SL 3D-skrivare från Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd, har de minskat sina kostnader med nästan 50 % och sparat mer tid och kostnader.

En gång integrerad SL 3D-utskrift

För materialet väljer kunden SZUV-W8006, som är ett ljuskänsligt hartsmaterial. Dess fördel är: den kan bygga exakta komponenter med hög seghet, förbättra komponenternas dimensionsstabilitet och den har utmärkt bearbetbarhet. Detta har blivit det föredragna plastmaterialet för FoU-personal.

Den perfekta kombinationen av digital SL 3D-skrivare och ljuskänsliga hartsmaterial gör det möjligt för kunder att producera konceptuella modeller med en noggrannhet på upp till 0,1 mm på några timmar eller dagar, förverkliga verklig hög precision, hög effektivitet och hög kvalitet, och förbättra sin produktionseffektivitet vid designen. nivå i en rak linje.

I en tidevarv av kontinuerlig framväxt av innovativ teknik är "3D-utskrift" mycket populärt och har använts i många branscher. Deltillverkning är nyckelområdet för att främja 3D-utskriftsteknik. I det här skedet kan tillämpningen av 3D-utskrift vara mer lämpad för design-, forsknings- och utvecklingsstadiet, såväl som produktion av små partier. Idag, med AI:s popularitet och möjligheten till allt, tror vi att 3D-utskriftsmaterial i framtiden kommer att uppfylla de högre kraven för direkt produktion och tillämpning t, och kommer att omvandlas till en mer värdefull applikation.