Den globala tillverkningsindustrin inleder en transformation, och det som driver denna transformation är den ständigt framväxande nya tillverkningstekniken, och 3D-utskrift spelar en extremt viktig roll i den. I "China Industry 4.0 Development White Paper" är 3D-utskrift listad som en viktig högteknologisk industri. Som en ny additiv tillverkningsteknik, jämfört med den traditionella subtraktiva tillverkningsprocessen, har 3D-utskrift sin oöverträffade fördel, såsom att förkorta produktionscykeln, minska produktionskostnaderna, kraftigt förkorta forsknings- och utvecklingscykeln och diversifierad design och anpassning.

Formindustrin är nära besläktad med olika tillverkningsområden. Otaliga produkter tillverkas genom att gjuta madding eller uretanhölje. I tillverkningsprocessen av formar och produkter kan 3D-utskrift delta i alla aspekter av formproduktion. Från formblåsningsstadiet (formblåsning, formsprutning, kärna, etc.), gjutform (gjutning, sandform, etc.), gjutning (termoformning, etc.), montering och inspektion (testverktyg, etc.) . I processen att göra formar direkt eller hjälpa till att tillverka formar, kan 3D-utskrift effektivt förkorta produkternas produktionscykel, minska produktionskostnaderna, göra formdesignen mer flexibel och möta den personliga produktionen av formar. För närvarande fokuserar den inhemska 3D-utskriftstekniken främst på designverifiering av tidiga formprodukter, produktion av formmallar och direkt produktion av konforma vattenkylda formar.

Den viktigaste tillämpningen av 3D-skrivare vid produktion av direkta formar är konforma vattenkylda formar. 60 % av produktdefekterna i traditionella formsprutningsformar kommer från oförmågan att effektivt kontrollera formtemperaturen, eftersom kylningsprocessen tar längst tid i hela injektionsprocessen, och ett effektivt kylsystem är särskilt kritiskt. Konform kylning innebär att kylvattenvägen ändras med geometrin på kavitetsytan. Metall 3D-utskrift konforma kylvattenvägsformar ger ett bredare designutrymme för formdesign. Kylningseffektiviteten hos konforma kylformar är betydligt bättre än traditionell vattenvägsdesign, generellt sett kan kyleffektiviteten ökas med 40% till 70%.

Traditionell vattenkylningsform 3D-tryckt vattenkylningsform

3D-utskrift med sin höga precision (det maximala felet kan kontrolleras inom ± 0,1 mm / 100 mm), hög effektivitet (färdiga produkter kan produceras inom 2-3 dagar), låg kostnad (när det gäller produktion i ett stycke är kostnaden endast 20%-30% av traditionell bearbetning) och andra fördelar, som också används i stor utsträckning inom inspektionsverktygsindustrin. Ett handelsföretag i Shanghai ägnade sig åt att gjuta, på grund av problem med matchningen av produkter och inspektionsverktyg, omgjorda inspektionsverktyg med hjälp av ett 3D-utskriftsschema, och därigenom snabbt hitta och lösa problem till en mycket låg kostnad.

Inspektionsverktyget för 3D-utskrift hjälper till att verifiera storleken
Om du har ett behov av 3D-utskriftsformar eller vill lära dig mer om tillämpningen av 3D-skrivare i formindustrin, är du välkommen att kontakta oss!