3D-utskrift har en mycket uppenbar hastighetsfördel vid produktion av små partier och vid utveckling av vissa typer av projekt, såsom fordon, flyg, flyg, militär, tåg, motorcykel, fartyg, mekanisk utrustning, vattenpump och keramik, etc.
En mängd traditionella gjutprodukter som är svåra att producera kan nu produceras genom 3D-utskrift såsom 0,5 mm turbinblad, olika interna kyloljepassager och olika strukturellt komplexa gjutgods.
För konstverk kan olika typer av formar för massproduktion också användas i stor utsträckning.
3D-utskrift ökar gjutningsindustrin
Vakuumgjutning
Baserat på tillämpningen av RP-teknik har den nya produktutvecklingslinjen, som använde RTV-kiselgummiformning och vakuumgjutning, nu i stor utsträckning tillämpats inom området bil, elektronisk och medicinsk.
RIM: Lågtrycksreaktionsformsprutning (Epoxigjutning)
RIM är en ny process som används för tillverkning av snabba gjutningar. Det är en blandning av tvåkomponents polyuretanmaterial, som sprutas in i en snabb form under normal temperatur och lågt tryck och bildas genom kemiska och fysikaliska processer som polymerisation, tvärbindning och stelning av material.
Det har fördelarna med hög effektivitet, kort produktionscykel, enkel process och låg kostnad. Den är lämplig för småskalig provproduktion i produktutvecklingsprocessen, såväl som småvolymproduktion, enkel struktur på locket och produktion av stora tjockväggiga och ojämna tjockväggiga produkter.
tillämpliga formar: hartsform, ABS-form, aluminiumlegeringsform
gjutmaterial: tvåkomponent polyuretan
material fysiska egenskaper: liknande PP / ABS, produkten har anti-aging, stark slaghållfasthet, hög passform, enkel lastning och lossning
Arbetsprincipen för RIM lågtrycksperfusionsgjutning är som följer: de förformade tvåkomponents (eller flerkomponents) flytande råmaterialen matas in i blandningshuvudet genom en doseringspump i ett visst förhållande och hälls sedan kontinuerligt i formen för att bilda en reaktionstelnande formgjutning. Förhållandejusteringen uppnås genom en förändring av pumphastigheten, som styrs av pumpens enhetsutloppsmängd och insprutningstiden.
Kolfiber / fiberarmerad plast (FRP) vakuumintroduktion
Grundprincipen för vakuumintroduktionsprocessen hänvisar till att lägga glasfiber, glasfibertyg, olika insatser, släpptyg, hartsgenomsläppligt skikt, läggning av hartsrörledning och täckande nylon (eller gummi, på det härdade gelcoatskiktet). Silikon) flexibel film (dvs. vakuumpåse), filmen och kavitetens periferi är tätt förslutna.
Kaviteten evakueras och hartset injiceras i hålrummet. En formningsprocess där ett harts impregneras längs ett hartsrör och en fiberyta under vakuum för att impregnera fiberknippet vid rumstemperatur eller under uppvärmning.
Snabb gjutning
Kombinationen av 3D-utskriftsteknik och traditionell gjutteknik har resulterat i snabb gjutningsteknik. Grundprincipen är att använda 3D-utskriftstekniken för att direkt eller indirekt skriva ut det förlorade skummet, polyetenformen, vaxprovet, mallen, formen, kärnan eller skalet för gjutning, och sedan kombinera den traditionella gjutprocessen för att snabbt gjuta metalldelar.
Kombinationen av 3D-utskriftsteknik och gjutprocess ger full nytta av fördelarna med snabb 3D-utskrift, låg kostnad, förmågan att tillverka komplexa delar och gjuta någon form av metall, och påverkas inte av form och storlek och låg kostnad. Deras kombination kan användas för att undvika svagheter, avsevärt förenkla och förkorta processen med långvarig design, modifiering, omdesign till gjutning.
Investeringsgjutning
Investeringsgjutning hänvisar till en relativt ny metod för att gjuta metall, även känd som full form, förångning och kavitetslös gjutning. Prototypen är gjord av skum (FOAMED PLASTIC) och är vanligtvis expanderad polystyren. Den positiva formen fylls med den gjutna sanden (FOVNDRY SAND) för att bilda en form (MOLD), och detsamma gäller för den negativa formen. När den smälta metallen sprutas in i formen (dvs formen gjord av polystyren), avdunstar skummet eller går förlorat, vilket lämnar den negativa formen av gjutsanden fylld med smält metall. Denna gjutningsmetod antogs senare av skulptörssamfundet och används nu i industriell tillverkning.
SL 3D-skrivare rekommenderas
Stor storlek på SL 3D-skrivare rekommenderas, såsom 3DSL-600Hi med byggvolym på 600 *600*400 mm och större maskin med 3DSL-800Hi med byggvolym på 800*600*550 mm.