Као додатна технологија производње, технологија 3Д штампе се у прошлости користила у изради модела, а сада постепено остварује директну производњу производа, посебно у индустријској области. Технологија 3Д штампања примењена је у накиту, обући, индустријском дизајну, грађевинарству, аутомобилској, ваздухопловној, стоматолошкој и медицинској индустрији, образовању, географском информационом систему, грађевинарству, војсци и другим областима.

Данас вас водимо до произвођача мотоцикала у Индији да научите како се дигитална СЛ 3Д технологија штампања примењује на производњу делова за мотоцикле.

Главни посао предузећа за мотоцикле је развој и производња мотоцикала, мотора и производа за накнадно тржиште, са одличним могућностима дизајна, инжењеринга и производње. Да би отклонили недостатке у развоју и верификацији производа, након скоро седам месеци пуне истраге, коначно су изабрали најновији модел СЛ 3Д штампача: 3ДСЛ-600 компаније Схангхаи Дигитал Мануфацтуринг Цо.,Лтд.

Главна примена компаније за увођење технологије 3Д штампања је фокусирана на истраживање и развој. Надлежна особа је рекла да је досадашње истраживање и развој мото делова на традиционалан начин дуготрајно и напорно, па чак и многе узорке треба прерадити у другим компанијама, ако се не испуне захтеви, биће прерађени, велика количина временских трошкова ће бити потрошена на овој вези. Користећи технологију 3Д штампања, дизајнерски модел се може направити за релативно кратко време. У поређењу са традиционалним ручно рађеним, 3Д штампа може прецизније и за краће време претворити 3Д цртеже дизајна у објекте. Стога су прво испробали ДЛП опрему, али због ограничења величине зграде, узорци дизајна обично морају да прођу кроз процес дигитално-аналогне сегментације, серијског штампања и касније склапања, што траје дуго.

Узимајући модел седишта за мотоцикл који је направила компанија као пример:

величина: 686 мм * 252 мм * 133 мм

Користећи оригинални ДЛП уређај, дигитални модел седишта мотоцикла треба поделити на девет делова, серијско штампање траје 2 дана, а каснија монтажа траје 1 дан.

Од увођења дигиталног СЛ 3Д штампача, цео процес производње је скраћен са најмање три дана на мање од 24 сата. Осигуравајући квалитет прототипних производа, значајно скраћује време потребно за дизајн производа и развој прототипа и побољшава ефикасност истраживања и развоја. Одговорна особа је рекла: Због велике брзине штампања и квалитета узорка СЛ 3Д штампача из Схангхаи Дигитал Мануфацтуринг Цо., Лтд, смањили су своје трошкове за скоро 50% и уштедели више времена и трошкова.

Једном интегрисано СЛ 3Д штампање

За материјал, купац бира СЗУВ-В8006, који је фотоосетљиви смолни материјал. Његова предност је: у стању је да направи прецизне компоненте високе жилавости, побољша стабилност димензија компоненти и има одличну обрадивост. Ово је постао омиљени пластични материјал за особље за истраживање и развој.

Савршена комбинација дигиталног СЛ 3Д штампача и материјала од фотоосетљиве смоле омогућава купцима да произведу концептуалне моделе са тачношћу до 0,1 мм за неколико сати или дана, остварујући заиста високу прецизност, високу ефикасност и висок квалитет, и побољшавајући њихову ефикасност производње при дизајну ниво у правој линији.

У ери континуираног појављивања иновативне технологије, „3Д штампа“ је веома популарна и користи се у многим индустријама. Производња делова је кључна област за промовисање технологије 3Д штампања. У овој фази, примена 3Д штампања може бити погоднија за фазу пројектовања, истраживања и развоја, као и за производњу малих серија. Данас, са популарношћу АИ и могућношћу свега, верујемо да ће у будућности материјал за 3Д штампање задовољити веће захтеве директне производње и примене т, и да ће се трансформисати у вреднију апликацију.