Увод у технологију брзог прототипа (РП).

Увођење РП технологије

Рапид Прототипинг (РП) је нова производна технологија која је први пут представљена из Сједињених Држава касних 1980-их. Интегрише савремена научна и технолошка достигнућа као што су ЦАД технологија, технологија нумеричког управљања, ласерска технологија и технологија материјала, и важан је део напредне технологије производње. За разлику од традиционалних метода сечења, брза израда прототипа користи механизам за формирање у коме се слојевити материјали налажу да би се обрадио прототип тродимензионалног дела. Прво, софтвер за наношење слојева реже ЦАД геометрију дела према одређеној дебљини слоја и добија низ информација о контури. Глава за формирање брзе машине за израду прототипова контролише се контролним системом према дводимензионалним информацијама о контури. Учвршћени или исечени да формирају танке слојеве различитих секција и аутоматски преклапају у тродимензионалне целине

更改1
РП-2

Адитивна производња

За разлику од традиционалне редуктивне производње, РП користи метод акумулације материјала слој по слој за обраду чврстих модела, тако да се назива и адитивна производња (АМ) или технологија слојевите производње (ЛМТ).

Карактеристике РП технике

Hвеома флексибилан, може да произведе било које 3Д чврсте моделе било које сложене структуре, а цена производње је скоро независна од сложености производа.
CАД модел директна вожња, процес обликовања је потпуно дигиталан, нису потребна никаква посебна опрема или алати, а дизајн и производња (ЦАД/ЦАМ) су високо интегрисани.
Hвисока тачност, ±0,1%
Hвеома редукциони, способан за израду веома финих детаља, танких зидова
Mквалитет старе површине је одличан
Fаст спеед
Hу великој мери аутоматизован: процес је потпуно аутоматизован, процес не захтева људску интервенцију, а опрема може бити без надзора

Примене РП технологије

РП технологија се широко користи у областима:

Модели (концептуализација и презентација):

Индустријски дизајн, брз приступ концептуалним производима, рестаурација дизајнерских концепата, изложба итд.

Прототипови (дизајн, анализа, верификација и тестирање):

Верификација и анализа дизајна, поновљивост и оптимизација дизајна итд.

Обрасци/делови (секундарне операције калуповања и ливења и производња у малим серијама):

Вакуумско убризгавање (силиконски калуп), убризгавање ниског притиска (РИМ, епоксидни калуп) итд.

РП应用更改
РП应用流程更改

Процес примене РП

Процес апликације може почети или од објекта, 2Д цртежа или само од идеје. Ако је доступан само објекат, први корак је скенирање објекта да бисте добили ЦАД податке, прелазак на процес ревесе инжењеринга или само измену или модификацију и затим започињање РП процеса.

Уколико постоје 2Д цртежи или идеја, потребно је прећи на процедуру 3Д моделирања помоћу специјалног софтвера, а затим прећи на процес 3Д штампања.

Након РП процеса, можете добити солидни модел за функционални тест, тест монтаже или прећи на друге процедуре за ливење према стварним потребама клијената.

Увођење СЛ технологије

Домаћи назив је стереолитографија, позната и као брза израда прототипа ласерског очвршћавања. Принцип је: ласер се фокусира на површину течне фотоосетљиве смоле и скенира у складу са обликом попречног пресека дела, тако да се селективно очвршћава, од тачке до линије до површине, како би се завршило очвршћавање једног дела. слоја, а затим се платформа за подизање спушта за једну дебљину слоја и поново премазује новим слојем смоле и очвршћава ласером док се не формира цео чврсти модел.

СЛ 工作原理-英文

Предност СЛ 3Д штампача СХДМ

Hвисока ефикасност и максимална брзина коју може постићи400г/ха продуктивност за 24 сата може достићи 10 кг.
Lвелике количине израде, доступне величине су360*360*300(мм),600*600*400(мм),800*800*550(мм),1600*800*550 (мм), и друге прилагођене запремине израде.
MАтериал перформансе су јефтине и веома побољшане у аспектима чврстоће, издржљивости и отпорности на високе температуре, погодне за инжењерске примене.
Oочигледно побољшана прецизност и стабилност величине.
Mвише делова се може третирати истовремено у контролном софтверу и постоји савршена функција самосастављања делова.
Sпогодан за производњу малих серија.
UНикуе гнездо технологија резервоара смоле различите запремине, 1 кг смоле може се штампати, што је посебно погодно за истраживање и развој.
Rизменљиви резервоар за смолу, различита смола се може лако променити.

搜索

复制

树脂槽1

Заменљиви резервоар смоле

Само извуците и гурните, можете одштампати другу смолу.

Резервоар за смолу серије 3ДСЛ је променљив (осим 3ДСЛ-800). За штампач 3ДСЛ-360 резервоар за смолу је у режиму фиоке, при замени резервоара смоле потребно је спустити резервоар смоле на дно и подићи два квачица за закључавање и извући резервоар смоле. Сипајте нову смолу након што сте добро очистили резервоар за смолу, а затим подигните браве и гурните резервоар смоле у штампач и добро закључајте.

3ДСЛ 600 је са истим системом резервоара смоле. Испод резервоара за смолу се налазе 4 држача за лакше извлачење и гурање.

搜索

复制

Оптички систем - Снажан чврсти ласер

3ДСЛ серија СЛ 3Д штампача усваја високо моћни чврсти ласерски уређај3Wа континуирана излазна таласна дужина је 355нм. Излазна снага је 200мв-350мв, ваздушно и водено хлађење су опциони.

(1). Ласер Девице

(2). Рефлектор 1

(3). Рефлектор 2

(4). Беам Екпандер

(5). Галванометар

激光器1
振镜1

Галванометар високе ефикасности

Максимална брзина скенирања:10000мм/с

Галванометар је посебан замахни мотор, његова основна теорија је иста као код мерача струје, када одређена струја прође кроз калем, ротор ће се одвојити под одређеним углом, а угао отклона је пропорционалан струји. Дакле, галванометар се такође назива скенер галванометра. Два вертикално постављена галванометра формирају два правца скенирања Кс и И.