Инвестиционо ливење, такође познато као ливење у воску, је воштани калуп направљен од воска који се излива у делове, а затим се калуп за восак премазује блатом, што је калуп за блато. Након сушења глиненог калупа, истопите унутрашњи калуп за восак у врућој води. Глинени калуп отопљеног воштаног калупа се вади и пече у грнчарски калуп. Једном печено. Уопштено говорећи, када се праве калупи за блато, капија се оставља, а затим се растопљени метал сипа у капију. Након хлађења, израђују се потребни метални делови.

Претходне генерације инвестиционог ливења:

Кључне речи: дуготрајно и скупо

Инвестиционо ливење се такође назива ливење у губитку воска. Метода губитка воска у Кини је настала у пролећном и јесењем периоду и има дугу историју.

Губитак воштаног ливења је воштани узорак направљен од воска који се излива у делове, а затим се воштани узорак премазује блатом, што је узорак блата. Након сушења глиненог калупа, истопите унутрашњи калуп за восак у врућој води. Глинени калуп отопљеног воштаног калупа се вади и пече у грнчарски калуп.

Кораци инвестиционог ливења за 3Д штампач су представљени у наставку.

Осам корака 3Д штампања инвестиционог ливења:

1. ЦАД моделирање, 3Д штампање изгубљене пене

Дигитални фајлови модела растопљеног ливења су дизајнирани коришћењем ЦАД софтвера, а затим експортовани у. СТЛ формат и штампани на 3Д штампачу (СЛА технологија се препоручује за 3Д штампач). Процес штампања обично траје само неколико сати.

2. Проверите да ли има рупа у моделу од растопљеног ливења.

На 3Д штампаном моделу се врши полирање површине и други радови на накнадној обради како би се уклонила површинска ламинација. Затим пажљиво проверите да ли модел има рупе или пукотине.

3. Површински премаз

Када се модел пошаље у ливницу, површина модела се прво прекрива керамичким раствором. Слој каше треба да буде уско повезан са моделом ливења за улагање, а квалитет првог слоја каше ће директно утицати на квалитет површине завршног ливења.

4. Гранатирање

Након што је керамичка суспензија премазана, спољни слој керамичке суспензије је вискозни песак. Након сушења, поновите кораке премазивања суспензије и лепљења песка док шкољка не достигне жељену дебљину.

5. Печење и чишћење

Када се љуска осуши, ставља се у пећ и спаљује док се сви модели за ливење од растопљене унутрашњости не изгоре. У овом тренутку, шкољка ће постати керамика у целини због загревања. Након вађења из пећи, унутрашњу површину пећи треба темељно очистити прањем, а затим осушити и загрејати.

6. Цастинг

Помоћу испуштања, притиска, вакуумског усисавања и центрифугалне силе, растопљени течни метал се пуни празним омотачем и затим хлади.

7. Демоделирање

Након што се течни метал потпуно охлади и формира, керамичка шкољка изван метала се чисти механичким вибрацијама, хемијским чишћењем или испирањем водом.

8. Накнадна обрада

Тачност димензија, густина и друга механичка својства металних модела такође се могу мерити површинском обрадом или даљом обрадом.

СЛА 3Д штампач СХДМ може се користити за прављење пластичних калупа коришћењем топљивих материјала и материјала отпорних на високе температуре. Веома је погодан за ливење делова методом губитка воска.

Након што је штампање пластичног калупа завршено, преостале честице праха ће бити уклоњене, а затим ће се користити инфилтрација воска како би се осигурало да је пластични калуп затворен и чист како би се побољшао квалитет делова за ливење по инвестицији.

Процес накнадног третмана је исти као и традиционални начин производње: прво се керамички премаз наноси на површину пластичног калупа, а затим се ставља у пећ.

Када температура пређе 700 Ц, пластични калуп потпуно сагорева без икаквих остатака, што је и порекло назива методе губитка воска.

3Д штампа може да реализује веома сложен дизајн и да брзо, једноставно и економично направи калуп за ливење за улагање. Широко се користи у аутомобилској индустрији, производњи накита, машинама и другим индустријама.