China Sla Printer Manufacturer- SL 3D tlačiareň 3DSL-600S
Predstavenie technológie RP
Rapid Prototyping (RP) je nová výrobná technológia, ktorá bola prvýkrát predstavená v Spojených štátoch koncom osemdesiatych rokov minulého storočia. Integruje moderné vedecké a technologické výdobytky, ako sú CAD technológie, technológie numerického riadenia, laserové technológie a materiálové technológie, a je dôležitou súčasťou pokročilých výrobných technológií. Na rozdiel od tradičných metód rezania, rýchle prototypovanie využíva formovací mechanizmus, v ktorom sú vrstvené materiály navrstvené na výrobu trojrozmerného prototypu dielu. Po prvé, softvér na vytváranie vrstiev rozdelí CAD geometriu dielu podľa určitej hrúbky vrstvy a získa sériu informácií o obryse. Tvarovacia hlava stroja na rýchle prototypovanie je riadená riadiacim systémom podľa dvojrozmernej informácie o obryse. Stuhnuté alebo narezané tak, aby vytvorili tenké vrstvy rôznych sekcií a automaticky sa prevrstvili do trojrozmerných entít
Aditívna výroba
Charakteristika RP techniky
Aplikácie technológie RP
Technológia RP je široko používaná v oblastiach:
Modely (konceptualizácia a prezentácia):
Priemyselný dizajn, rýchly prístup ku koncepčným produktom, obnova dizajnových konceptov,Výstava atď.
Prototypy (návrh, analýza, overovanie a testovanie):
Overenie a analýza dizajnu,Opakovateľnosť a optimalizácia dizajnu atď.
Vzory/diely (sekundárne lisovanie a odlievanie a malosériová výroba):
Vákuové vstrekovanie (silikónová forma),Nízkotlakové vstrekovanie (RIM, epoxidová forma) atď.
Proces aplikácie RP
Proces aplikácie môže začať buď od objektu, 2D výkresov alebo len nápadu. Ak je k dispozícii iba objekt, prvým krokom je naskenovať objekt, aby ste získali údaje CAD, prejsť na revízny proces inžinierstva alebo len upraviť alebo upraviť a potom začať proces RP.
Ak existujú 2D výkresy alebo nápady, je potrebné prejsť na postup 3D modelovania pomocou špeciálneho softvéru a potom prejsť na proces 3D tlače.
Po procese RP môžete získať pevný model na funkčný test, montážny test alebo prejsť na iné postupy odlievania podľa skutočných potrieb klientov.
Zavedenie technológie SL
Domáci názov je stereolitografia, známa aj ako laserové vytvrdzovanie rýchleho prototypovania. Princíp spočíva v tom, že laser sa zaostrí na povrch tekutej fotocitlivej živice a naskenuje sa podľa tvaru prierezu dielu tak, aby sa selektívne vytvrdil od bodu k línii k povrchu, aby sa dokončilo vytvrdenie jedného dielu. vrstvu a potom sa zdvíhacia plošina zníži o jednu hrúbku vrstvy a pretrie sa novou vrstvou živice a vytvrdí sa laserom, kým sa nevytvorí celý pevný model.
Výhoda 2. generácie SL 3D tlačiarní SHDM
Vymeniteľná živicová nádrž
Iba vytiahnite a zatlačte, môžete vytlačiť inú živicu.
Nádrž na živicu série 3DSL je vymeniteľná (okrem 3DSL-800). Pri tlačiarni 3DSL-360 je nádrž na živicu so zásuvkovým režimom, pri výmene nádržky na živicu je potrebné nádrž na živicu spustiť na dno a zdvihnúť dve západky zámku a nádržku na živicu vytiahnuť. Po dôkladnom vyčistení nádrže so živicou nalejte novú živicu a potom zdvihnite západky a zatlačte nádržku so živicou do tlačiarne a dobre ju zaistite.
3DSL-450 a 3DSL 600 je s rovnakým systémom živicovej nádrže. Na spodnej strane zásobníka živice sú 4 kolíky, ktoré uľahčujú vyťahovanie a zasúvanie.
Optický systém - Výkonný pevný laser
3D tlačiarne SL série 3DSL využívajú vysoko výkonné pevné laserové zariadenie z3Wa kontinuálna výstupná vlnová dĺžka je 355 nm. Výstupný výkon je 200mw-350mw, vzduchové a vodné chladenie je voliteľné.
(1). Laserové zariadenie
(2). Reflektor 1
(3). Reflektor 2
(4). Rozširovač lúčov
(5). Galvanometer
Vysokoúčinný galvanometer
Maximálna rýchlosť skenovania:10 000 mm/s
Galvanometer je špeciálny výkyvný motor, jeho základná teória je rovnaká ako u merača prúdu, keď cievkou prechádza určitý prúd, rotor sa rozíde o určitý uhol a uhol vychýlenia je úmerný prúdu. Takže galvanometer sa tiež nazýva galvanometer skener. Dva vertikálne inštalované galvanometre tvoria dva smery snímania X a Y.
Blok motora na testovanie produktivity
Testovacia časť je blok motora automobilu,Veľkosť dielu: 165 mm × 123 mm × 98,6 mm
Objem dielu: 416 cm³,Vytlačte 12 kusov súčasne
Celková hmotnosť je cca 6500 g,Hrúbka: 0,1mm,Rýchlosť rozstreku: 50 mm/s,
Dokončenie trvá 23 hodín,priemerne 282 g/h
Test produktivity – podrážky topánok
SL 3D tlačiareň: 3DSL-600Hi
Vytlačte 26 podrážok topánok súčasne.
Dokončenie trvá 24 hodín
Priemer 55 minna jednu podrážku topánok