ආයෝජන වාත්තු කිරීම, ඉටි-අලාභ වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, කොටස් වලට වාත්තු කිරීම සඳහා ඉටි වලින් සාදන ලද ඉටි අච්චුවකි, පසුව ඉටි අච්චුව මඩෙන් ආලේප කර ඇත, එය මඩ අච්චුව වේ. මැටි අච්චුව වියළීමෙන් පසු, උණුසුම් ජලය තුළ අභ්යන්තර ඉටි අච්චුව උණු කරන්න. උණු කළ ඉටි අච්චුවේ මැටි අච්චුව පිටතට ගෙන පිඟන් මැටි අච්චුවකට පුළුස්සනු ලැබේ. බැදපු ගමන්. සාමාන්යයෙන්, මඩ අච්චු සෑදීමේදී, ගේට්ටුව ඉතිරි වන අතර, පසුව උණු කළ ලෝහ දොරටුවට වත් කරනු ලැබේ. සිසිලනයෙන් පසුව, අවශ්ය ලෝහ කොටස් සාදා ඇත.

ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ පසුගිය පරම්පරාවන්:

ප්රධාන වචන: කාලය ගතවන සහ මිල අධිකයි

ආයෝජන වාත්තු කිරීම ඉටි පාඩු වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. චීනයේ ඉටි නැතිවීමේ ක්‍රමය වසන්ත හා සරත් සමයේ ආරම්භ වූ අතර දිගු ඉතිහාසයක් ඇත.

Loss wax casting යනු කොටස් වලට දැමීම සඳහා ඉටි වලින් සාදන ලද ඉටි රටාවකි, පසුව ඉටි රටාව මඩ වලින් ආලේප කර ඇත, එය මඩ රටාවයි. මැටි අච්චුව වියළීමෙන් පසු, උණුසුම් ජලය තුළ අභ්යන්තර ඉටි අච්චුව උණු කරන්න. උණු කළ ඉටි අච්චුවේ මැටි අච්චුව පිටතට ගෙන පිඟන් මැටි අච්චුවකට පුළුස්සනු ලැබේ.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ පියවර පහතින් හඳුන්වා දී ඇත.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ පියවර අටක්:

1. CAD ආකෘති නිර්මාණය, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ලොස්ට් ෆෝම්

උණු කළ වාත්තු ආකෘතියේ ඩිජිටල් ගොනු CAD මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් නිර්මාණය කර, පසුව අපනයනය කරනු ලැබේ. STL ආකෘතියෙන් සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් මුද්‍රණය කරනු ලැබේ (SLA තාක්ෂණය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා නිර්දේශ කෙරේ). මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ගත වන්නේ පැය කිහිපයක් පමණි.

2. උණු කළ වාත්තු ආකෘතියේ සිදුරු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

මතුපිට ලැමිනේෂන් ඉවත් කිරීම සඳහා 3D මුද්‍රිත ආකෘතිය මත මතුපිට ඔප දැමීම සහ අනෙකුත් පසු සැකසුම් කටයුතු සිදු කෙරේ. ඉන්පසු ආකෘතියේ කිසියම් අඩුපාඩු හෝ ඉරිතැලීම් තිබේදැයි හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.

3. මතුපිට ආලේපනය

ආකෘතිය වාත්තු කිරීමට යවන විට, ආකෘතියේ මතුපිට මුලින්ම සෙරමික් පොහොරවලින් ආවරණය කර ඇත. පොහොර ස්ථරය ආයෝජන වාත්තු ආකෘතිය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ කළ යුතු අතර, පළමු පොහොර ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය අවසාන වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.

4. ෂෙල් වෙඩි තැබීම

පිඟන් මැටි පොහොර ආලේප කළ පසු, සෙරමික් පොහොරවල පිටත තට්ටුව දුස්ස්රාවී වැලි වේ. වියළීමකින් පසු, කවචය අපේක්ෂිත ඝනකමට ළඟා වන තුරු පොහොර පොහොර සහ ඇලවීමේ පියවර නැවත නැවත කරන්න.

5. රෝස් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම

කවචය වියළන විට, එය උඳුන තුලට දමා ඇතුළත ඇති සියලුම දියවන වාත්තු ආකෘති පිරිසිදුව පුළුස්සා දමනු ලබන තෙක් පුළුස්සා දමනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, උනුසුම් වීම නිසා කවචය සමස්තයක් ලෙස සෙරමික් බවට පත්වනු ඇත. උදුනෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු උඳුනේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය හොඳින් සේදීමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය, පසුව වියළා පෙර රත් කළ යුතුය.

6. වාත්තු කිරීම

ඩම්පිං, පීඩනය, රික්ත චූෂණ සහ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය මගින් උණු කළ ද්‍රව ලෝහය හිස් කවචයෙන් පුරවා සිසිල් කරනු ලැබේ.

7. නිරූපනය කිරීම

දියර ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වී සෑදූ පසු, ලෝහයෙන් පිටත සෙරමික් කවචය යාන්ත්‍රික කම්පනය, රසායනික පිරිසිදු කිරීම හෝ ජලය සේදීම මගින් පිරිසිදු කෙරේ.

8. පසු සැකසුම්

ලෝහ ආකෘතිවල මාන නිරවද්‍යතාවය, ඝනත්වය සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද මතුපිට පිරියම් කිරීම හෝ තවදුරටත් යන්ත්‍රකරණය මගින් මැනිය හැක.

SHDM හි SLA 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය විලයනය කළ හැකි සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් අච්චු සෑදීමට භාවිතා කළ හැක. ඉටි නැතිවීමේ ක්‍රමය මගින් කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා එය ඉතා සුදුසු ය.

ප්ලාස්ටික් අච්චුව මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු ඉතිරි කුඩු අංශු ඉවත් කරනු ලබන අතර, ආයෝජන වාත්තු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චුව වසා පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා ඉටි ආක්‍රමණය භාවිතා කරනු ලැබේ.

පසුකාලීන ප්රතිකාර ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රමයට සමාන වේ: පළමුව, සෙරමික් ආලේපනය ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ මතුපිටට ආලේප කර ඇති අතර පසුව එය උඳුන තුලට දමනු ලැබේ.

උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 700 ඉක්මවන විට, ප්ලාස්ටික් අච්චුව කිසිදු අපද්‍රව්‍යයකින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම දැවී යයි, එය ඉටි නැතිවීමේ ක්‍රමයේ නමේ මූලාරම්භය ද වේ.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට ඉතා සංකීර්ණ නිර්මාණයක් සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, ඉක්මනින්, සරලව සහ ආර්ථික වශයෙන් ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ අච්චුවක් සෑදිය හැක. එය මෝටර් රථ, ස්වර්ණාභරණ, යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.