В качестве дополнительной технологии производства в прошлом при изготовлении моделей использовалась технология 3D-печати, а сейчас постепенно реализуется непосредственное изготовление продукции, особенно в промышленной сфере. Технология 3D-печати применяется в ювелирной, обувной, промышленном дизайне, строительстве, автомобильной, аэрокосмической, стоматологической и медицинской промышленности, образовании, геоинформационных системах, гражданском строительстве, военной и других областях.

Сегодня мы познакомим вас с производителем мотоциклов в Индии, чтобы узнать, как технология цифровой 3D-печати SL применяется при производстве деталей мотоциклов.

Основной деятельностью мотоциклетного предприятия является разработка и производство мотоциклов, двигателей и вторичной продукции с отличными конструкторскими, инженерными и производственными возможностями. Чтобы исправить недостатки в разработке и проверке продукта, после почти семи месяцев полного расследования они наконец выбрали новейшую модель 3D-принтера SL: 3DSL-600 от Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd.

Основное применение компании при внедрении технологии 3D-печати сосредоточено на исследованиях и разработках. Соответствующее ответственное лицо сообщило, что предыдущие исследования и разработки деталей для мотоциклов традиционным способом отнимают много времени и труда, и даже многие образцы необходимо обрабатывать в других компаниях, и если требования не могут быть выполнены, они будут переделаны. на эту ссылку будет потрачено большое количество временных затрат. Используя технологию 3D-печати, дизайнерскую модель можно изготовить за сравнительно короткое время. По сравнению с традиционной ручной работой, 3D-печать позволяет более точно и в более короткие сроки преобразовывать 3D-чертежи в объекты. Поэтому сначала опробовали DLP-оборудование, но из-за ограничения размеров здания образцы конструкции обычно должны пройти процесс цифро-аналоговой сегментации, пакетной печати и последующей сборки, что занимает много времени.

В качестве примера возьмем модель сиденья для мотоцикла, выпускаемую компанией:

Размер: 686 мм*252 мм*133 мм

Используя оригинальное устройство DLP, цифровую модель сиденья мотоцикла необходимо разделить на девять частей, пакетная печать занимает 2 дня, а последующая сборка занимает 1 день.

С момента появления цифрового 3D-принтера SL весь производственный процесс сократился с трех дней до менее 24 часов. Обеспечивая качество прототипов продукции, это значительно сокращает время, необходимое для проектирования продукции и разработки прототипов, а также повышает эффективность исследований и разработок. Ответственное лицо сказал: «Благодаря высокой скорости печати и качеству образцов 3D-принтера SL от Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd они сократили свои затраты почти на 50%, а также сэкономили больше времени и средств».

Однажды интегрированная 3D-печать SL

В качестве материала клиент выбирает SZUV-W8006, который представляет собой светочувствительный полимерный материал. Его преимущество заключается в том, что он позволяет изготавливать точные и высокопрочные компоненты, улучшает стабильность размеров компонентов и обладает превосходной обрабатываемостью. Этот пластик стал предпочтительным материалом для сотрудников исследований и разработок.

Идеальное сочетание цифрового 3D-принтера SL и светочувствительных полимерных материалов позволяет клиентам создавать концептуальные модели с точностью до 0,1 мм за несколько часов или дней, обеспечивая настоящую высокую точность, высокую эффективность и высокое качество, а также повышая эффективность производства при проектировании. уровень по прямой.

В эпоху постоянного появления инновационных технологий «3D-печать» пользуется большой популярностью и применяется во многих отраслях. Производство деталей является ключевым направлением продвижения технологии 3D-печати. На этом этапе применение 3D-печати может быть более подходящим для проектирования, исследований и разработок, а также для мелкосерийного производства. Сегодня, благодаря популярности искусственного интеллекта и возможности всего, мы верим, что в будущем материалы для 3D-печати будут отвечать более высоким требованиям прямого производства и применения и превратятся в более ценное применение.