Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, представляет собой восковую форму, изготовленную из воска, которую нужно отливать на детали, а затем восковую форму покрывают грязью, которая и является глиняной формой. После высыхания глиняной формы растопите внутреннюю восковую форму в горячей воде. Глиняную форму из расплавленного воска вынимают и обжигают в гончарной форме. Однажды обжаренный. Обычно при изготовлении глиняных форм затвор оставляют, а затем в него заливают расплавленный металл. После остывания изготавливаются необходимые металлические детали.

Прошлые поколения литья по выплавляемым моделям:

Ключевые слова: трудоемко и дорого.

Литье по выплавляемым моделям также называют литьем по выплавляемым моделям. Метод потери воска в Китае зародился в весенний и осенний период и имеет долгую историю.

Литье по выплавляемым моделям — это восковая модель, изготовленная из воска, которую отливают на детали, а затем восковую модель покрывают грязью, которая и является грязевой моделью. После высыхания глиняной формы растопите внутреннюю восковую форму в горячей воде. Глиняную форму расплавленного воска вынимают и обжигают в гончарной форме.

Ниже представлены этапы литья по выплавляемым моделям для 3D-принтера.

Восемь этапов литья по выплавляемым моделям с помощью 3D-печати:

1. CAD-моделирование, 3D-печать из пеноматериала.

Цифровые файлы модели, отлитой из расплава, создаются с помощью программного обеспечения САПР, затем экспортируются в формат STL и распечатываются на 3D-принтере (для 3D-принтера рекомендуется технология SLA). Процесс печати обычно занимает всего несколько часов.

2. Проверьте, нет ли отверстий в модели, отлитой из расплава.

Полировка поверхности и другие работы по постобработке выполняются на 3D-печатной модели для удаления поверхностного ламинирования. Затем внимательно проверьте, нет ли в модели бойниц и трещин.

3. Поверхностное покрытие

Когда модель отправляется в литейный цех, поверхность модели сначала покрывают керамической массой. Слой суспензии должен быть тесно связан с моделью литья по выплавляемым моделям, и качество первого слоя суспензии напрямую влияет на качество поверхности окончательной отливки.

4. Обстрелы

После нанесения керамического раствора внешний слой керамического раствора представляет собой вязкий песок. После высыхания повторите этапы нанесения раствора и наклеивания песка, пока скорлупа не достигнет желаемой толщины.

5. Обжарка и очистка

Когда оболочка высыхает, ее кладут в печь и обжигают до тех пор, пока все модели, отлитые из расплава, внутри не сгорят дочиста. В это время оболочка из-за нагрева станет керамической целиком. После извлечения из печи внутреннюю поверхность печи следует тщательно очистить промывкой, а затем высушить и предварительно нагреть.

6. Кастинг

С помощью разгрузки, давления, вакуумного всасывания и центробежной силы расплавленный жидкий металл заполняется пустой оболочкой и затем охлаждается.

7. Демоделирование

После полного охлаждения и формирования жидкого металла керамическую оболочку снаружи металла очищают механической вибрацией, химической очисткой или промывкой водой.

8. Постобработка

Точность размеров, плотность и другие механические свойства металлических моделей также можно измерить путем обработки поверхности или дальнейшей механической обработки.

3D-принтер SLA компании SHDM можно использовать для изготовления пластиковых форм из легкоплавких и устойчивых к высоким температурам материалов. Он очень подходит для литья деталей методом потери воска.

После завершения печати пластиковой формы остаточные частицы порошка будут удалены, а затем будет использована инфильтрация воском, чтобы гарантировать, что пластиковая форма закрыта и чиста, чтобы улучшить качество деталей для литья по выплавляемым моделям.

Последующий процесс обработки аналогичен традиционному методу изготовления: сначала на поверхность пластиковой формы наносится керамическое покрытие, а затем она помещается в печь.

Когда температура превышает 700 C, пластиковая форма сгорает полностью без остатка, что также является источником названия метода потери воска.

3D-печать позволяет реализовать очень сложную конструкцию и быстро, просто и экономично изготовить форму для литья по выплавляемым моделям. Он широко используется в автомобильной, ювелирной, машиностроительной и других отраслях промышленности.