Turnarea cu investiții, cunoscută și sub numele de turnare cu pierdere de ceară, este o matriță de ceară realizată din ceară pentru a fi turnată în părți, iar apoi matrița de ceară este acoperită cu noroi, care este matrița de noroi. După uscarea formei de lut, topiți forma internă de ceară în apă fierbinte. Forma de lut a matriței de ceară topită se scoate și se prăjește într-o formă de ceramică. Odată prăjită. În general, la realizarea matrițelor de noroi, poarta este lăsată, iar apoi metalul topit este turnat în poartă. După răcire se realizează piesele metalice necesare.

Generațiile anterioare de turnare de investiții:

Cuvinte cheie: consumatoare de timp și costisitoare

Turnarea cu investiții se mai numește și turnare cu pierdere de ceară. Metoda de pierdere a cerii din China a apărut în perioada de primăvară și toamnă și are o istorie lungă.

Turnarea cu ceară cu pierdere este un model de ceară realizat din ceară pentru a fi turnat în părți, iar apoi modelul de ceară este acoperit cu noroi, care este modelul de noroi. După uscarea formei de lut, topiți forma internă de ceară în apă fierbinte. Forma de lut a matriței de ceară topită se scoate și se prăjește într-o formă de ceramică.

Pașii turnării de investiții pentru imprimanta 3D sunt introduși mai jos.

Opt pași de turnare a investițiilor în imprimarea 3D:

1. Modelare CAD, imprimare 3D Lost Foam

Fișierele digitale ale modelului de turnare topită sunt proiectate folosind software-ul CAD și apoi exportate în format STL și tipărite cu ajutorul unei imprimante 3D (tehnologia SLA este recomandată pentru imprimanta 3D). Procesul de imprimare durează de obicei doar câteva ore.

2. Verificați dacă există găuri în modelul de turnare topit.

Lustruirea suprafeței și alte lucrări de post-procesare sunt efectuate pe modelul imprimat 3D pentru a îndepărta laminarea suprafeței. Apoi verificați cu atenție dacă modelul are lacune sau crăpături.

3. Acoperire de suprafață

Când modelul este trimis la turnătorie, suprafața modelului este mai întâi acoperită cu pasta de ceramică. Stratul de șlam ar trebui să fie strâns legat de modelul de turnare de investiție, iar calitatea primului strat de șlam va afecta în mod direct calitatea suprafeței turnării finale.

4. Decojirea

După ce nămolul de ceramică este acoperit, stratul exterior de nămol de ceramică este nisip vâscos. După uscare, repetați pașii de acoperire a nămolului și lipire a nisipului până când coaja atinge grosimea dorită.

5. Prăjire și curățare

Când carcasa este uscată, este introdusă în cuptor și ars până când toate modelele de turnare prin topire din interior sunt arse curate. În acest moment, carcasa va deveni ceramică în ansamblu din cauza încălzirii. După ce a fost scoasă din cuptor, suprafața interioară a cuptorului trebuie curățată temeinic prin spălare, apoi uscată și preîncălzită.

6. Turnare

Prin descărcare, presiune, aspirație în vid și forță centrifugă, metalul lichid topit este umplut cu carcasa goală și apoi răcit.

7. Demodelarea

După ce metalul lichid este complet răcit și format, carcasa ceramică din afara metalului este curățată prin vibrații mecanice, curățare chimică sau spălare cu apă.

8. Post-procesare

Precizia dimensională, densitatea și alte proprietăți mecanice ale modelelor metalice pot fi, de asemenea, măsurate prin tratarea suprafeței sau prelucrarea ulterioară.

Imprimanta 3D SLA a SHDM poate fi folosită pentru a face matrițe din plastic folosind materiale fuzibile și rezistente la temperaturi ridicate. Este foarte potrivit pentru turnarea pieselor prin metoda pierderii cerii.

După ce imprimarea matriței de plastic este finalizată, particulele de pulbere reziduale vor fi îndepărtate, iar apoi infiltrarea de ceară va fi utilizată pentru a se asigura că matrița de plastic este închisă și curată pentru a îmbunătăți calitatea pieselor de turnare.

Procesul de tratare ulterior este același cu metoda tradițională de fabricație: mai întâi, acoperirea ceramică este acoperită pe suprafața matriței de plastic și apoi este introdusă în cuptor.

Când temperatura depășește 700 C, matrița din plastic arde complet fără reziduuri, ceea ce este și originea denumirii metodei de pierdere a cerii.

Imprimarea 3D poate realiza un design extrem de complex și poate face turnare de investiții rapid, simplu și economic. Este utilizat pe scară largă în automobile, bijuterii, producție de mașini și alte industrii.