Imprimantă 3D SL 3DSL – 450Hi
Introducerea tehnologiei RP
Rapid Prototyping (RP) este o nouă tehnologie de producție care a fost introdusă pentru prima dată din Statele Unite la sfârșitul anilor 1980. Acesta integrează realizările științifice și tehnologice moderne, cum ar fi tehnologia CAD, tehnologia de control numeric, tehnologia laser și tehnologia materialelor și este o parte importantă a tehnologiei avansate de fabricație. Spre deosebire de metodele tradiționale de tăiere, prototiparea rapidă utilizează un mecanism de formare în care materialele stratificate sunt suprapuse pentru a prelucra un prototip de piesă tridimensională. În primul rând, software-ul de stratificare tranșează geometria CAD a piesei în funcție de o anumită grosime a stratului și obține o serie de informații de contur. Capul de formare al mașinii de prototipare rapidă este controlat de sistemul de control în funcție de informațiile de contur bidimensionale. Solidificată sau tăiată pentru a forma straturi subțiri de diferite secțiuni și suprapuse automat în entități tridimensionale
Fabricare aditivă
Caracteristicile tehnicii RP
Aplicații ale tehnologiei RP
Tehnologia RP este utilizată pe scară largă în domeniile:
Modele (Conceptualizare și prezentare):
Design industrial, acces rapid la produse concept, restaurare a conceptelor de design,Expoziție, etc.
Prototipuri (Design, Analiză, Verificare și Testare):
Verificarea și analiza proiectării,Repetabilitate și optimizare a proiectării etc.
Modele/Piese (operații secundare de turnare și turnare și producție în loturi mici):
Injecție în vid (multiță din silicon),Injecție de joasă presiune (RIM, matriță epoxidică) etc.
Procesul de aplicare a RP
Procesul de aplicare poate începe fie de la un obiect, desene 2D, fie doar o idee. Dacă doar obiectul este disponibil, primul pas este scanarea obiectului pentru a obține date CAD, trecerea la procesul de inginerie inversă sau doar modificarea sau modificarea și apoi începerea procesului RP.
Dacă există desene sau idei 2D, este necesar să treceți la procedura de modelare 3D folosind software-ul special și apoi să treceți la procesul de printare 3D.
După procesul RP, puteți obține modelul solid pentru testare funcțională, testare asamblare sau treceți la alte proceduri de turnare în funcție de nevoile reale ale clienților.
Introducerea tehnologiei SL
Denumirea națională este stereolitografia, cunoscută și sub numele de prototipare rapidă cu polimerizare cu laser. Principiul este: laserul este focalizat pe suprafața rășinii fotosensibile lichide și scanat în funcție de forma secțiunii transversale a piesei, astfel încât să fie întărit selectiv, de la punct la linie la suprafață, pentru a finaliza întărirea uneia. strat, iar apoi platforma de ridicare este coborâtă cu o grosime a stratului și acoperită cu un nou strat de rășină și întărită cu laser până când se formează întregul model solid.
Avantajul a doua generație de imprimante 3D SL ale SHDM
Rezervor de rășină înlocuibil
Doar trageți și împingeți, puteți imprima o altă rășină.
Rezervorul de rășină din seria 3DSL poate fi schimbat (cu excepția modelului 3DSL-800). Pentru imprimanta 3DSL-360, rezervorul de rășină este în modul sertar, atunci când înlocuiți rezervorul de rășină, este necesar să coborâți rezervorul de rășină în jos și să ridicați două dispozitive de blocare și să trageți rezervorul de rășină afară. Turnați rășină nouă după curățarea rezervorului de rășină bine, apoi ridicați dispozitivele de blocare și împingeți rezervorul de rășină în imprimantă și blocați bine.
3DSL-450 și 3DSL 600 sunt cu același sistem de rezervor de rășină. Există 4 trunchiuri sub rezervorul de rășină pentru a facilita extragerea și împingerea.
Sistem optic - Laser solid puternic
Imprimantele 3D SL din seria 3DSL adoptă dispozitivul laser solid de mare putere3Wiar lungimea de undă de ieșire continuă este de 355 nm. Puterea de ieșire este de 200mw-350mw, răcirea cu aer și răcirea cu apă sunt opționale.
(1). Dispozitiv cu laser
(2). Reflector 1
(3). Reflector 2
(4). Beam Expander
(5). Galvanometru
Galvanometru de înaltă eficiență
Viteza maximă de scanare:10000 mm/s
Galvanometrul este un motor de balansare special, teoria sa de bază este aceeași ca și contorul de curent, când un anumit curent trece prin bobină, rotorul va diverge la un anumit unghi, iar unghiul de deformare este proporțional cu curentul. Deci, galvanometrul se mai numește și scaner galvanometru. Două galvanometre instalate vertical formează două direcții de scanare X și Y.
Test de productivitate-bloc motor auto
Piesa de testare este un bloc motor auto, dimensiunea piesei: 165 mm × 123 mm × 98,6 mm
Volumul piesei: 416 cm³, Imprimați 12 bucăți în același timp
Greutatea totală este de aproximativ 6500 g, Grosime: 0,1 mm, Viteză de strickle: 50 mm/s,
Durează 23 de ore pentru a termina,medie 282g/h
Test de productivitate - tălpi de pantofi
Imprimantă 3D SL: 3DSL-600Hi
Imprimați 26 de tălpi de pantofi în același timp.
Este nevoie de 24 de ore pentru a termina
În medie 55 minpentru o talpă de pantof
Descărcați broșura
Domenii de aplicare
Educaţie
Prototipuri rapide
Auto
Casting
Design de artă
Medical
Configurare:
Sistem laser | Tip laser | Lungimea de undă laser | Putere laser (ieșire) | |
Laser solid | 355 nm | ≥500 mw | ||
ScaneazăningSistem | Scanare galvanometru | Fascicul laserDiametru | Modul de focalizare | |
SCANLAB (importat) | Varicapabilgrindă0,1-0,5 mm | Lentila F-theta | ||
RecSistemul de oating | RecMod oating | Recoating Grosimea | ||
Aspirator de poziționare inteligentă aspiraţieAcoperire | 0,03-0,25 mm (Normal:0,1 mm; Acurate:0,03-0,1 mm;De mare viteză:0,1-0,25 mm) | |||
Sistem de ridicare | Motor de ridicare | Rezoluţie | Poziționare repetată Rezoluţie | Platforma de referință |
Înaltă precizie ACServomotor | 0,001 mm | ±0,01 mm | Marmură | |
Mediul software | Sistem de operare | Software de control | Interfață de date | Tip de Internet |
WindowsXP/Win7 | 3DSLCON | Fișier în format STL/SLC | Ethernet TCP/IP | |
Mediul de instalare | Putere | Temperatura mediului | Umiditatea mediului | |
AC220V,50HZ,16A | 24-28℃ | 20-40% |