Odlewanie metodą traconego wosku, znane również jako odlewanie z utratą wosku, to forma woskowa wykonana z wosku, którą należy odlać na części, a następnie formę woskową powleka się błotem, co jest formą błotną. Po wysuszeniu glinianej formy rozpuść wewnętrzną formę woskową w gorącej wodzie. Glinianą formę ze stopionego wosku wyjmuje się i praży w formie ceramicznej. Raz upieczone. Ogólnie rzecz biorąc, podczas wykonywania form błotnych pozostawia się bramę, a następnie wlewa się do niej stopiony metal. Po schłodzeniu wykonuje się wymagane części metalowe.

Poprzednie generacje odlewów inwestycyjnych:

Słowa kluczowe: czasochłonne i drogie

Odlewanie metodą inwestycyjną nazywane jest również odlewaniem metodą strat wosku. Metoda utraty wosku w Chinach powstała w okresie wiosennym i jesiennym i ma długą historię.

Odlewanie z wosku stratnego to wzór woskowy wykonany z wosku, który należy odlać na części, a następnie wzór woskowy powleka się błotem, co stanowi wzór błota. Po wysuszeniu glinianej formy rozpuść wewnętrzną formę woskową w gorącej wodzie. Glinianą formę ze stopionego wosku wyjmuje się i praży w formie ceramicznej.

Poniżej przedstawiono etapy odlewania metodą traconą dla drukarki 3D.

Osiem etapów odlewania inwestycji w druk 3D:

1. Modelowanie CAD, drukowanie 3D utraconej pianki

Pliki cyfrowe modelu stopionego odlewu są projektowane przy użyciu oprogramowania CAD, a następnie eksportowane do formatu STL i drukowane przy użyciu drukarki 3D (w przypadku drukarki 3D zalecana jest technologia SLA). Proces drukowania trwa zwykle tylko kilka godzin.

2. Sprawdź, czy w modelu stopionego odlewu znajdują się dziury.

Na wydrukowanym modelu 3D przeprowadza się polerowanie powierzchni i inne prace po obróbce w celu usunięcia laminowania powierzchni. Następnie dokładnie sprawdź, czy model nie ma luk lub pęknięć.

3. Powłoka powierzchniowa

Po wysłaniu modelu do odlewni powierzchnię modelu najpierw pokrywa się zaczynem ceramicznym. Warstwa zawiesiny powinna być ściśle powiązana z modelem odlewu metodą traconą, a jakość pierwszej warstwy zawiesiny będzie miała bezpośredni wpływ na jakość powierzchni końcowego odlewu.

4. Łuskanie

Po pokryciu zaczynem ceramicznym zewnętrzną warstwę zaczynu ceramicznego stanowi lepki piasek. Po wyschnięciu powtarzamy etapy nakładania zaczynu powlekającego i naklejania piasku, aż skorupa osiągnie pożądaną grubość.

5. Pieczenie i czyszczenie

Gdy skorupa jest sucha, wkłada się ją do pieca i spala, aż wszystkie znajdujące się w niej modele odlewane ze stopu zostaną spalone do czysta. W tym czasie skorupa stanie się w całości ceramiką w wyniku ogrzewania. Po wyjęciu z pieca powierzchnię wewnętrzną pieca należy dokładnie oczyścić poprzez umycie, a następnie wysuszyć i podgrzać.

6. Casting

Za pomocą zrzutu, ciśnienia, zasysania próżniowego i siły odśrodkowej stopiony ciekły metal napełnia się pustym płaszczem, a następnie chłodzi.

7. Demodeling

Po całkowitym schłodzeniu i uformowaniu ciekłego metalu, powłoka ceramiczna na zewnątrz metalu jest czyszczona za pomocą wibracji mechanicznych, czyszczenia chemicznego lub płukania wodą.

8. Obróbka końcowa

Dokładność wymiarową, gęstość i inne właściwości mechaniczne modeli metalowych można również zmierzyć poprzez obróbkę powierzchniową lub dalszą obróbkę.

Drukarka 3D SLA firmy SHDM może być używana do wykonywania form z tworzyw sztucznych przy użyciu materiałów topliwych i odpornych na wysokie temperatury. Bardzo dobrze nadaje się do odlewania części metodą utraty wosku.

Po zakończeniu drukowania plastikowej formy resztkowe cząstki proszku zostaną usunięte, a następnie zostanie zastosowana infiltracja wosku, aby upewnić się, że plastikowa forma jest zamknięta i czysta, aby poprawić jakość części odlewanych metodą traconego wosku.

Dalszy proces obróbki jest taki sam, jak w przypadku tradycyjnej metody produkcji: najpierw powłoka ceramiczna jest nakładana na powierzchnię formy z tworzywa sztucznego, a następnie umieszczana jest w piecu.

Gdy temperatura przekroczy 700°C, plastikowa forma spala się całkowicie, nie pozostawiając żadnych pozostałości, stąd też wzięła się nazwa metody ubytku wosku.

Druk 3D umożliwia realizację bardzo złożonych projektów oraz szybkie, proste i ekonomiczne wykonanie formy odlewniczej. Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, jubilerskim, produkcji maszyn i innych gałęziach przemysłu.