ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਮ-ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਮੋਮ ਮੋਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਉੱਲੀ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਰਤਨ ਵਿੱਚ ਭੁੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਭੁੰਨਿਆ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਢੱਕਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੇਟ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੇਟ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪਿਛਲੀਆਂ ਪੀੜ੍ਹੀਆਂ:

ਮੁੱਖ ਸ਼ਬਦ: ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੈਕਸ ਲੌਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਪਤਝੜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ।

ਲੌਸ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਰਤਨ ਵਿੱਚ ਭੁੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੇਠਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੱਠ ਪੜਾਅ:

1. CAD ਮਾਡਲਿੰਗ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੌਸਟ ਫੋਮ

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਡਿਜੀਟਲ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ STL ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ SLA ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਛੇਕ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਸਰਫੇਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਮੀਆਂ ਜਾਂ ਚੀਰ ਹਨ।

3. ਸਤਹ ਪਰਤ

ਜਦੋਂ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਸਲਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਈਨਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

4. ਗੋਲਾਬਾਰੀ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਲੇਸਦਾਰ ਰੇਤ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ।

5. ਭੁੰਨਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸਾਰੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੱਕ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੈੱਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧੋ ਕੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾ ਕੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡੰਪਿੰਗ, ਦਬਾਅ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਡੀਮੋਡੇਲਿੰਗ

ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਮੈਟਲ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

SHDM ਦਾ SLA 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫਿਊਜ਼ੀਬਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਛਪਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਮ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਹੈ।

ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉੱਲੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਮ ਦਾ ਮੂਲ ਵੀ ਹੈ।

3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਸਰਲ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਗਹਿਣੇ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।