Som en ekstra produksjonsteknologi har 3D-utskriftsteknologi blitt brukt i produksjonsmodeller tidligere, og nå realiserer den gradvis direkte produksjon av produkter, spesielt i industrifeltet. 3D-utskriftsteknologi har blitt brukt i smykker, fottøy, industridesign, konstruksjon, bil, romfart, tann- og medisinsk industri, utdanning, geografisk informasjonssystem, sivilingeniør, militær og andre felt.

I dag tar vi deg med til en motorsykkelprodusent i India for å lære hvordan digital SL 3D-utskriftsteknologi brukes på produksjon av motorsykkeldeler.

Hovedvirksomheten til motorsykkelbedriften er å utvikle og produsere motorsykler, motorer og ettermarkedsprodukter, med utmerket design, ingeniør- og produksjonsevne. For å rette på manglene i produktutvikling og verifisering, etter nesten syv måneder med full etterforskning, valgte de endelig den nyeste modellen av SL 3D-skriveren: 3DSL-600 fra Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd.

Selskapets hovedapplikasjon for å introdusere 3D-utskriftsteknologi er fokusert på FoU. Relevant ansvarlig person sa at tidligere forskning og utvikling av motorsykkeldeler på tradisjonell måte er tidkrevende og arbeidskrevende, og til og med mange prøver må behandles i andre selskaper, hvis kravene ikke kan oppfylles, vil det bli gjort om, en stor mengde tidskostnader vil bli brukt på denne lenken. Ved hjelp av 3D-utskriftsteknologi kan designmodellen lages på relativt kort tid. Sammenlignet med tradisjonell håndlaget, kan 3D-utskrift konvertere 3D-designtegninger til objekter mer nøyaktig og på kortere tid. Derfor prøvde de først DLP-utstyr, men på grunn av begrensningen av bygningsstørrelse, må designprøver vanligvis gå gjennom prosessen med digital-analog segmentering, batch-utskrift og senere montering, som tar lang tid.

Ta motorsykkelsetemodellen laget av selskapet som et eksempel:

størrelse: 686mm*252mm*133mm

Ved å bruke den originale DLP-enheten må en digital modell av motorsykkelsete deles i ni deler, batchutskrift tar 2 dager, og senere montering tar 1 dag.

Siden introduksjonen av digital SL 3D-printer har hele produksjonsprosessen blitt forkortet fra minst tre dager til mindre enn 24 timer. Mens det sikrer kvaliteten på prototypeprodukter, forkorter det tiden som trengs for produktdesign og prototypeutvikling, og forbedrer effektiviteten til forskning og utvikling. Den ansvarlige sa: På grunn av den høye utskriftshastigheten og prøvekvaliteten til SL 3D-skriveren fra Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd, har de redusert kostnadene med nesten 50 %, og sparer mer tid og kostnader.

En gang integrert SL 3D-utskrift

For materialet velger kunden SZUV-W8006, som er et fotosensitivt harpiksmateriale. Dens fordel er: den er i stand til å bygge nøyaktige komponenter med høy seighet, forbedre dimensjonsstabiliteten til komponentene, og den har utmerket bearbeidbarhet. Dette har blitt det foretrukne plastmaterialet for FoU-ansatte.

Den perfekte kombinasjonen av digital SL 3D-skriver og fotosensitive harpiksmaterialer gjør det mulig for kundene å produsere konseptuelle modeller med nøyaktighet på opptil 0,1 mm på noen få timer eller dager, og realisere høy presisjon, høy effektivitet og høy kvalitet, og forbedre produksjonseffektiviteten ved utformingen. nivå i en rett linje.

I en tid med kontinuerlig fremvekst av innovativ teknologi, er "3D-utskrift" veldig populær, og har blitt brukt i mange bransjer. Delproduksjon er nøkkelområdet for å fremme 3D-utskriftsteknologi. På dette stadiet kan bruken av 3D-utskrift være mer egnet for design-, forsknings- og utviklingsstadiet, så vel som små batchproduksjon. I dag, med populariteten til AI og muligheten for alt, tror vi at 3D-utskriftsmateriale i fremtiden vil møte de høyere kravene til direkte produksjon og applikasjon t, og vil bli transformert til en mer verdifull applikasjon.