Investeringsstøping, også kjent som voks-tap-støping, er en voksform laget av voks som skal støpes i deler, og deretter blir voksformen belagt med gjørme, som er gjørmeformen. Etter tørking av leirformen, smelt den interne voksformen i varmt vann. Leirformen til den smeltede voksformen tas ut og stekes i en keramikkform. En gang stekt. Generelt, når du lager gjørmeformer, blir porten stående igjen, og deretter helles det smeltede metallet inn i porten. Etter avkjøling lages de nødvendige metalldelene.
Tidligere generasjoner med investeringsstøping:
Stikkord: tidkrevende og dyrt
Investeringsstøping kalles også vokstapstøping. Vokstapmetoden i Kina har sin opprinnelse i vår- og høstperioden og har en lang historie.
Tapsvoksstøping er et voksmønster laget av voks som skal støpes i deler, og deretter blir voksmønsteret belagt med gjørme, som er gjørmemønsteret. Etter tørking av leirformen, smelt den interne voksformen i varmt vann. Leirformen til den smeltede voksformen tas ut og stekes i en keramikkform.
Trinnene for investeringscasting for 3D-skrivere introduseres nedenfor.
Åtte trinn med 3D-utskriftsinvestering:
1. CAD-modellering, 3D-utskrift mistet skum
De digitale filene av smeltet støpemodell er designet ved hjelp av CAD-programvare, og eksporteres deretter i. STL-format og skrives ut ved hjelp av 3D-skriver (SLA-teknologi anbefales for 3D-skriver). Utskriftsprosessen tar vanligvis bare noen få timer.
2. Sjekk om det er noen hull i smeltestøpemodellen.
Overflatepolering og annet etterbehandlingsarbeid utføres på den 3D-printede modellen for å fjerne overflatelamineringen. Sjekk deretter nøye om modellen har smutthull eller sprekker.
3. Overflatebelegg
Når modellen sendes til støperiet, dekkes modellens overflate først med keramikkslurry. Slamlaget bør være nært forbundet med investeringsstøpemodellen, og kvaliteten på det første slurrylaget vil direkte påvirke overflatekvaliteten til den endelige støpingen.
4. Avskalling
Etter at keramikkslurryen er belagt, er det ytre laget av keramikkslurry viskøs sand. Etter tørking, gjenta trinnene med å belegge slurry og feste sand til skallet når ønsket tykkelse.
5. Steking og rengjøring
Når skallet er tørt, settes det inn i ovnen og brennes til alle smeltestøpemodellene inni er brent rene. På dette tidspunktet vil skallet bli keramikk som helhet på grunn av oppvarming. Etter å ha blitt fjernet fra ovnen, bør den indre overflaten av ovnen rengjøres grundig ved vask, og deretter tørkes og forvarmes.
6. Støping
Ved hjelp av dumping, trykk, vakuumsug og sentrifugalkraft fylles det smeltede flytende metallet med det tomme skallet og avkjøles deretter.
7. Demodellering
Etter at det flytende metallet er fullstendig avkjølt og dannet, renses det keramiske skallet utenfor metallet ved mekanisk vibrasjon, kjemisk rengjøring eller vannspyling.
8. Etterbehandling
Dimensjonsnøyaktigheten, tettheten og andre mekaniske egenskaper til metallmodeller kan også måles ved overflatebehandling eller ytterligere maskinering.
SLA 3D-skriveren til SHDM kan brukes til å lage plastformer ved å bruke smeltbare og høytemperaturbestandige materialer. Den er veldig egnet for støping av deler ved vokstapmetode.
Etter at utskriften av plastformen er fullført, vil de resterende pulverpartiklene bli fjernet, og deretter vil voksinfiltrasjon bli brukt for å sikre at plastformen er lukket og ren for å forbedre kvaliteten på investeringsstøpedeler.
Den påfølgende behandlingsprosessen er den samme som den tradisjonelle produksjonsmetoden: først belegges det keramiske belegget på overflaten av plastformen, og deretter settes det inn i ovnen.
Når temperaturen overstiger 700 C, brenner plastformen helt uten rester, som også er opphavet til navnet på vokstapmetoden.
3D-utskrift kan realisere svært kompleks design, og gjøre investeringsstøping raskt, enkelt og økonomisk. Det er mye brukt i bil, smykker, maskinproduksjon og andre industrier.
Innleggstid: 22. august 2019