Den globale produksjonsindustrien innleder en transformasjon, og det som driver denne transformasjonen er den stadig nye produksjonsteknologien, og 3D-printing spiller en ekstremt viktig rolle i den. I "China Industry 4.0 Development White Paper" er 3D-utskrift oppført som en viktig høyteknologisk industri. Som en ny additiv produksjonsteknologi, sammenlignet med den tradisjonelle subtraktive produksjonsprosessen, har 3D-utskrift sin enestående fordel, som å forkorte produksjonssyklusen, redusere produksjonskostnadene, kraftig forkorte forsknings- og utviklingssyklusen og diversifisert design og tilpasning.

Muggindustrien er nært knyttet til ulike produksjonsfelt. Utallige produkter lages ved støping av madding eller uretanhylster I produksjonsprosessen av støpeformer og produkter kan 3D-printing delta i alle aspekter av støpeformproduksjon. Fra formblåsingsstadiet (blåsestøping, sprøytestøping, kjerne, etc.), støpeform (støping, sandform, etc.), støping (termoforming, etc.), montering og inspeksjon (testverktøy, etc.) . I prosessen med å lage former direkte eller hjelpe til med å lage former, kan 3D-utskrift effektivt forkorte produksjonssyklusen til produkter, redusere produksjonskostnadene, gjøre formdesign mer fleksibelt og møte personlig produksjon av former. For tiden fokuserer den innenlandske 3D-utskriftsteknologien hovedsakelig på designverifisering av tidlige formprodukter, produksjon av formmaler og direkte produksjon av konforme vannkjølte former.

Den viktigste anvendelsen av 3D-printere i produksjonen av direkte former er konforme vannkjølte former. 60 % av produktfeilene i tradisjonelle sprøytestøper kommer fra manglende evne til effektivt å kontrollere formtemperaturen, fordi kjøleprosessen tar lengst tid i hele injeksjonsprosessen, og et effektivt kjølesystem er spesielt kritisk. Konform kjøling betyr at kjølevannsbanen endres med geometrien til hulromsoverflaten. Metall 3D-utskrift konforme kjølevannsbaneformer gir et bredere designrom for formdesign. Kjøleeffektiviteten til konforme kjøleformer er betydelig bedre enn tradisjonell vannveisdesign, generelt sett kan kjøleeffektiviteten økes med 40 % til 70 %.

Tradisjonell vannkjøleform 3D-trykt vannkjøleform

3D-utskrift med høy presisjon (maksimal feil kan kontrolleres innen ± 0,1 mm / 100 mm), høy effektivitet (ferdige produkter kan produseres innen 2-3 dager), lave kostnader (i form av produksjon i ett stykke er kostnaden bare 20% -30% av tradisjonell maskinering) og andre fordeler, også mye brukt i inspeksjonsverktøyindustrien. Et handelsselskap i Shanghai drev med støping, på grunn av problemer med matching av produkter og inspeksjonsverktøy, omskapte inspeksjonsverktøy ved hjelp av et 3D-utskriftsskjema, for derved raskt å finne og løse problemer til en svært lav kostnad.

Inspeksjonsverktøy for 3D-utskrift hjelper størrelsesverifisering
Hvis du har behov for 3D-utskriftsformer eller ønsker å lære mer om bruken av 3D-printere i formindustrien, ta gjerne kontakt med oss!