SL 3D-skriver 3DSL – 450Hi
RP-teknologi introduksjon
Rapid Prototyping (RP) er en ny produksjonsteknologi som først ble introdusert fra USA på slutten av 1980-tallet. Den integrerer moderne vitenskapelige og teknologiske prestasjoner som CAD-teknologi, numerisk kontrollteknologi, laserteknologi og materialteknologi, og er en viktig del av avansert produksjonsteknologi. I motsetning til tradisjonelle kuttemetoder, bruker rask prototyping en formingsmekanisme der lagdelte materialer legges over hverandre for å bearbeide en tredimensjonal delprototype. For det første deler lagdelingsprogramvaren CAD-geometrien til delen i henhold til en viss lagtykkelse, og får en serie med konturinformasjon. Formingshodet til den hurtige prototypemaskinen styres av kontrollsystemet i henhold til den todimensjonale konturinformasjonen. Stivnet eller kuttet for å danne tynne lag av forskjellige seksjoner og automatisk lagt over i tredimensjonale enheter
Additiv produksjon
Kjennetegn ved RP-teknikk
Anvendelser av RP-teknologi
RP-teknologi er mye brukt i områdene:
Modeller (konseptualisering og presentasjon):
Industriell design, rask tilgang til konseptprodukter, restaurering av designkonsepter,Utstilling osv.
Prototyper (design, analyse, verifikasjon og testing):
Designverifisering og analyse,Design repeterbarhet og optimalisering etc.
Mønstre/deler (sekundære støpe- og støpeoperasjoner og småpartiproduksjon):
Vakuuminjeksjon (silikonform),Lavtrykksinjeksjon (RIM, epoksyform) etc.
Søknadsprosess for RP
Søknadsprosessen kan starte enten fra et objekt, 2D-tegninger eller bare en idé. Hvis bare objektet er tilgjengelig, er det første trinnet å skanne objektet for å få CAD-data, gå til revese engineering-prosess eller bare endring eller modifikasjon og deretter starte RP-prosessen.
Hvis det finnes 2D-tegninger eller -idéer, er det nødvendig å gå til 3D-modelleringsprosedyren ved å bruke spesialprogramvaren, og deretter gå til 3D-utskriftsprosessen.
Etter RP-prosessen kan du få den solide modellen for funksjonstest, monteringstest eller gå til andre prosedyrer for støping i henhold til kundenes faktiske behov.
Introduksjon av SL-teknologi
Det innenlandske navnet er stereolitografi, også kjent som laserherding hurtig prototyping. Prinsippet er: laseren fokuseres på overflaten av den flytende lysfølsomme harpiksen og skannes i henhold til tverrsnittsformen til delen, slik at den herdes selektivt, fra punkt til linje til overflaten, for å fullføre herdingen av en. lag, og deretter senkes løfteplattformen med ett lags tykkelse og belegges på nytt med et nytt lag en harpiks og herdes med laser til hele den solide modellen er dannet.
Fordel med 2. generasjon SL 3D-skrivere av SHDM
Utskiftbar harpikstank
Bare trekk ut og trykk inn, du kan skrive ut en annen harpiks.
Harpikstank i 3DSL-serien er utskiftbar (unntatt 3DSL-800). For 3DSL-360-skriveren er harpikstanken i skuffmodus, ved utskifting av harpikstanken er det nødvendig å senke harpikstanken til bunnen og løfte to låsesperrer, og trekke harpikstanken ut. Hell ny harpiks etter rengjøring av harpikstanken, og løft deretter låsehakene og skyv harpikstanken inn i skriveren og lås godt.
3DSL-450 og 3DSL 600 er med samme harpikstanksystem. Det er 4 ruller på undersiden av harpikstanken for å gjøre det lettere å trekke ut og skyve inn.
Optisk system - Kraftig solid laser
3DSL-serien SL 3D-skrivere tar i bruk den kraftige solide laserenheten til3Wog kontinuerlig utgangsbølgelengde er 355nm. Utgangseffekt er 200mw-350mw, luftkjøling og vannkjøling er valgfritt.
(1). Laserenhet
(2). Refleks 1
(3). Refleks 2
(4). Beam Expander
(5). Galvanometer
Høyeffektiv galvanometer
Maks skannehastighet:10 000 mm/s
Galvanometer er en spesiell svingmotor, dens grunnleggende teori er den samme som strømmåleren, når en viss strøm passerer gjennom spolen, vil rotoren divergere en viss vinkel, og avbøyningsvinkelen er proporsjonal med strømmen. Så galvanometeret kalles også galvanometerskanner. To vertikalt installerte galvanometre danner to skanneretninger av X og Y.
Produktivitetstest-bilmotorblokk
Testdelen er en bilmotorblokk, delstørrelse: 165mm×123mm×98,6mm
Delvolum: 416cm³, Skriv ut 12 stykker samtidig
Totalvekt er ca. 6500g, tykkelse: 0,1 mm, strøhastighet: 50 mm/s,
Det tar 23 timer å fullføre,gjennomsnittlig 282g/t
Produktivitetstest- skosåler
SL 3D-skriver: 3DSL-600Hi
Skriv ut 26 skosåler samtidig.
Det tar 24 timer å fullføre
Gjennomsnittlig 55 minfor en skosåle
Last ned brosjyre
Bruksområder
Utdannelse
Raske prototyper
Bil
Casting
Kunstdesign
Medisinsk
Konfigurasjon:
Lasersystem | Laser type | Laserbølgelengde | Laserkraft (utgang) | |
Solid laser | 355nm | ≥500mw | ||
SkannningSystem | Scan Galvanometer | LaserstråleDiameter | Fokusmodus | |
SCANLAB(importert) | Varii standbjelke0,1-0,5 mm | F-theta objektiv | ||
RecOating System | Recspisemodus | Recoating Tykkelse | ||
Intelligent posisjoneringsvakuum sugingBelegg | 0,03-0,25 mm (normal:0,1 mm; Korrekt:0,03-0,1 mm;Høy hastighet:0,1–0,25 mm) | |||
Løftesystem | Løftemotor | Oppløsning | Gjentatt posisjonering Oppløsning | Datumplattform |
Høy presisjon ACServo motor | 0,001 mm | ±0,01 mm | Marmor | |
Programvaremiljø | Operasjonssystem | Kontrollprogramvare | Datagrensesnitt | Internett-type |
WindowsXP/Win7 | 3DSLCON | STL/SLC-formatfil | Ehternet TCP/IP | |
Installasjonsmiljø | Makt | Omgivelsestemperatur | Miljø Fuktighet | |
AC220V,50HZ,16A | 24-28 ℃ | 20–40 % |