Als aanvullende productietechnologie is in het verleden 3D-printtechnologie gebruikt bij het vervaardigen van modellen, en nu wordt geleidelijk de directe productie van producten gerealiseerd, vooral op industrieel gebied. 3D-printtechnologie is toegepast in sieraden, schoenen, industrieel ontwerp, bouw, auto-, ruimtevaart-, tandheelkundige en medische industrie, onderwijs, geografische informatiesystemen, civiele techniek, militaire en andere gebieden.

Vandaag nemen we je mee naar een motorfietsfabrikant in India om te leren hoe de digitale SL 3D-printtechnologie wordt toegepast bij de productie van motorfietsonderdelen.

De hoofdactiviteit van de motorfietsonderneming is het ontwikkelen en produceren van motorfietsen, motoren en aftermarket-producten, met uitstekende ontwerp-, engineering- en productiemogelijkheden. Om de tekortkomingen in de productontwikkeling en -verificatie te verhelpen, kozen ze na bijna zeven maanden van volledig onderzoek uiteindelijk voor het nieuwste model SL 3D-printer: 3DSL-600 van Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd.

De belangrijkste toepassing van het bedrijf, namelijk de introductie van 3D-printtechnologie, is gericht op R&D. De relevante verantwoordelijke persoon zei dat het eerdere onderzoek en de ontwikkeling van motorfietsonderdelen op de traditionele manier tijdrovend en arbeidsintensief is, en dat zelfs veel monsters in andere bedrijven moeten worden verwerkt. Als niet aan de vereisten kan worden voldaan, zal het opnieuw worden gedaan. er zal een grote hoeveelheid tijd aan deze link worden besteed. Met behulp van 3D-printtechnologie kan het ontwerpmodel in relatief korte tijd worden gemaakt. Vergeleken met traditioneel handgemaakt kan 3D-printen 3D-ontwerptekeningen nauwkeuriger en in kortere tijd omzetten in objecten. Daarom probeerden ze eerst DLP-apparatuur, maar vanwege de beperking van de gebouwgrootte moeten ontwerpmonsters meestal het proces van digitaal-analoge segmentatie, batchprinten en later assemblage doorlopen, wat lang duurt.

Als voorbeeld nemen we het door het bedrijf gemaakte motorfietszadelmodel:

maat: 686 mm * 252 mm * 133 mm

Met behulp van het originele DLP-apparaat moet een digitaal model voor een motorzadel in negen stukken worden verdeeld, het batchprinten duurt twee dagen en de latere montage duurt één dag.

Sinds de introductie van de digitale SL 3D-printer is het hele productieproces verkort van minimaal drie dagen naar minder dan 24 uur. Hoewel de kwaliteit van prototypeproducten wordt gewaarborgd, wordt de tijd die nodig is voor productontwerp en prototypeontwikkeling aanzienlijk verkort en wordt de efficiëntie van onderzoek en ontwikkeling verbeterd. De verantwoordelijke persoon zei: Vanwege de hoge afdruksnelheid en monsterkwaliteit van de SL 3D-printer van Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd hebben ze hun kosten met bijna 50% verlaagd en meer tijd en kosten bespaard.

Eenmaal geïntegreerd SL 3D-printen

Als materiaal kiest de klant voor SZUV-W8006, een lichtgevoelig harsmateriaal. Het voordeel is: het is in staat nauwkeurige componenten met een hoge taaiheid te bouwen, de maatvastheid van componenten te verbeteren en het heeft een uitstekende bewerkbaarheid. Dit is het favoriete plastic materiaal geworden voor R&D-personeel.

De perfecte combinatie van digitale SL 3D-printer en lichtgevoelige harsmaterialen stelt klanten in staat om conceptuele modellen te produceren met een nauwkeurigheid tot 0,1 mm in een paar uur of dagen, waardoor echte hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge kwaliteit worden gerealiseerd, en hun productie-efficiëntie bij het ontwerp wordt verbeterd. niveau in een rechte lijn.

In het tijdperk van voortdurende opkomst van innovatieve technologie is ‘3D-printen’ erg populair en wordt het in veel industrieën gebruikt. De productie van onderdelen is het belangrijkste gebied om de 3D-printtechnologie te promoten. In dit stadium kan de toepassing van 3D-printen geschikter zijn voor de ontwerp-, onderzoeks- en ontwikkelingsfase, evenals voor de productie van kleine series. Tegenwoordig, met de populariteit van AI en de mogelijkheid van alles, geloven we dat 3D-printmateriaal in de toekomst zal voldoen aan de hogere eisen van directe productie en toepassing, en zal worden getransformeerd in een waardevollere toepassing.