Investeringsgieten, ook wel wasverliesgieten genoemd, is een wasmal gemaakt van was die in delen wordt gegoten, en vervolgens wordt de wasmal bedekt met modder, wat de moddermal is. Nadat de kleivorm is gedroogd, smelt u de interne wasvorm in heet water. De kleivorm van de gesmolten wasvorm wordt eruit gehaald en in een aardewerkvorm geroosterd. Eenmaal geroosterd. Over het algemeen wordt bij het maken van moddermallen de poort gelaten en wordt het gesmolten metaal in de poort gegoten. Na afkoeling worden de benodigde metalen onderdelen gemaakt.

Vorige generaties investeringscasting:

Trefwoorden: tijdrovend en duur

Investeringsgieten wordt ook wel wasverliesgieten genoemd. De wasverliesmethode in China vindt zijn oorsprong in de lente- en herfstperiode en kent een lange geschiedenis.

Loss wax casting is een waspatroon gemaakt van was dat in delen wordt gegoten, en vervolgens wordt het waspatroon bedekt met modder, wat het modderpatroon is. Nadat de kleivorm is gedroogd, smelt u de interne wasvorm in heet water. De kleivorm van de gesmolten wasvorm wordt eruit gehaald en in een aardewerkvorm geroosterd.

De stappen van investeringsgieten voor een 3D-printer worden hieronder geïntroduceerd.

Acht stappen bij het gieten van investeringen in 3D-printen:

1. CAD-modellering, 3D-printen Verloren schuim

De digitale bestanden van het gesmolten gietmodel worden ontworpen met behulp van CAD-software en vervolgens geëxporteerd in STL-formaat en afgedrukt met behulp van een 3D-printer (SLA-technologie wordt aanbevolen voor 3D-printers). Het drukproces duurt doorgaans slechts enkele uren.

2. Controleer of er gaten in het gesmolten gietmodel zitten.

Oppervlakpolijsten en ander nabewerkingswerk worden uitgevoerd op het 3D-geprinte model om de oppervlaktelaminering te verwijderen. Controleer vervolgens zorgvuldig of het model gaten of scheuren vertoont.

3. Oppervlaktecoating

Wanneer het model naar de gieterij wordt gestuurd, wordt het oppervlak van het model eerst bedekt met keramiekslurry. De slurrylaag moet nauw verbonden zijn met het investeringsgietmodel, en de kwaliteit van de eerste slurrylaag zal rechtstreeks van invloed zijn op de oppervlaktekwaliteit van het uiteindelijke gietstuk.

4. Beschietingen

Nadat de keramische slurry is gecoat, bestaat de buitenste laag van de keramische slurry uit viskeus zand. Herhaal na het drogen de stappen van het coaten van de slurry en het plakken van zand totdat de schaal de gewenste dikte heeft bereikt.

5. Roosteren en schoonmaken

Wanneer de schaal droog is, wordt deze in de oven geplaatst en verbrand totdat alle smeltgietmodellen erin schoongebrand zijn. Op dit moment zal de schaal door verhitting als geheel keramiek worden. Nadat het uit de oven is verwijderd, moet het binnenoppervlak van de oven grondig worden gereinigd door te wassen, en vervolgens worden gedroogd en voorverwarmd.

6. Gieten

Door middel van storten, druk, vacuümzuigen en middelpuntvliedende kracht wordt het gesmolten vloeibare metaal gevuld met de lege schaal en vervolgens afgekoeld.

7. Demodellering

Nadat het vloeibare metaal volledig is afgekoeld en gevormd, wordt de keramische schaal buiten het metaal gereinigd door mechanische trillingen, chemische reiniging of spoelen met water.

8. Nabewerking

De maatnauwkeurigheid, dichtheid en andere mechanische eigenschappen van metalen modellen kunnen ook worden gemeten door oppervlaktebehandeling of verdere bewerking.

De SLA 3D-printer van SHDM kan worden gebruikt om plastic mallen te maken door gebruik te maken van smeltbare en hittebestendige materialen. Het is zeer geschikt voor het gieten van onderdelen via de wasverliesmethode.

Nadat het printen van de plastic mal is voltooid, worden de resterende poederdeeltjes verwijderd en wordt vervolgens wasinfiltratie gebruikt om ervoor te zorgen dat de plastic mal gesloten en schoon is om de kwaliteit van de investeringsgietonderdelen te verbeteren.

Het daaropvolgende behandelingsproces is hetzelfde als bij de traditionele productiemethode: eerst wordt de keramische coating op het oppervlak van de plastic mal aangebracht en vervolgens in de oven geplaatst.

Wanneer de temperatuur boven de 700 C komt, verbrandt de plastic mal volledig zonder enig residu, wat ook de oorsprong is van de naam wasverliesmethode.

Met 3D-printen kunnen zeer complexe ontwerpen worden gerealiseerd en kunnen investeringsgietmatrijzen snel, eenvoudig en economisch worden gemaakt. Het wordt veel gebruikt in de auto-, sieraden-, machinebouw en andere industrieën.