De toepassing van 3D-printen op het gebied van industrieel ontwerpen wordt vooral gebruikt voor het maken van handplaatmodellen of displaymodellen.

3D-printtechnologie wordt voornamelijk gebruikt voor de inspectie van het uiterlijk van het product en de interne structuurgrootte, of voor tentoonstellings- en klantbevestiging. Vergeleken met het traditionele handmatige prototype is de oppervlaktekwaliteit niet hoog, is het uiterlijk van het product niet realistisch en is de montage niet sterk. 3D-printen kan de arbeid van “vakmensen” vervangen, waardoor modellen redelijker, preciezer en geschikter worden voor praktische behoeften. Het voordeel van 3D-printtechnologie ligt in de snelle prototyping van producten. Zolang de 3D-modelgegevens worden verstrekt, kan het huidig ​​ontworpen model worden afgedrukt zonder dat een mal hoeft te worden geopend, en kunnen de gegevens op elk moment worden gewijzigd om te worden hervormd. De cyclus is kort, de vormsnelheid is snel en de kosten zijn laag.

Voor ingewikkelde ontwerponderdelen kost de traditionele spuitgietmethode niet alleen veel, maar duurt het ook zes maanden of langer om de matrijs te openen. Het grotere probleem is dat de kosten en tijd van ontwerpwijzigingen verder zullen stijgen. Daarom kiezen steeds meer bedrijven voor 3D-printtechnologie om hun R&D- en ontwerpafdelingen te helpen in korte tijd een fysiek assembleerbaar model te maken voor productdemonstratie.

Deze case is gemaakt van wetenschap en technologie voor het 3D-printteam door het ontwerp van klantgegevens, zoals zoomverwerking met precisieverhoudingen, met 3 eerste DSL-serie uithardingslicht 3D-printapparatuur om hoge precisie die.it, de kerncomponenten, af te drukken slechts meer dan 10 uur om af te drukken, met succes de grootte en structuurkenmerken van de apparatuur te simuleren, voor klanten in de snelste tijd van onderzoeks- en ontwerpafdelingen om een ​​fysiek assemblagemodel te leveren, waarbij de lichtgevoelige hars plastic onderdelen volledig afdrukt vanuit het perspectief van functie en structuur kan voldoen aan het gebruik van de klant authenticatie. Vervolgens wordt er geschilderd en geschilderd om het model geschikt te maken voor tentoonstelling. Met 3D-printen bespaarden klanten 56 procent van hun kosten en 42 procent van hun cycli. De flexibiliteit van 3D-printen wordt getoond.

Voordelen van 3D-printtechnologie bij het maken van industriële ontwerpmodellen:

Geen montage nodig: 3D-printing rapid prototyping-technologie produceert geïntegreerd gieten van productcomponentmodellen. Hoe meer componenten, hoe langer de assemblagetijd en hoe hoger de kosten. De 3D-printtechnologie verslaat traditionele productiemethoden wat betreft productiecyclus en kosten.

Bied ontwerpers onbeperkte ontwerpruimte: traditionele productiemethoden produceren een beperkt aantal productmodellen, en de productie van specifieke producten wordt beperkt door de gebruikte tools. De 3D-printer zelf is goed in het maken van modellen met een complexe structuur, die deze beperkingen kunnen doorbreken en een grotere ontwerpruimte kunnen openen.

SLA photocure 3D-printapparatuur heeft zijn eigen unieke voordelen op het gebied van industrieel ontwerp. Vergeleken met het FDM-vormproces zijn de producten groot van formaat, hoog in nauwkeurigheid en glad van oppervlak, waardoor veel klanten hoge eisen stellen aan modelnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.