De mondiale maakindustrie luidt een transformatie in, en wat deze transformatie aandrijft is de voortdurend opkomende nieuwe productietechnologie, en 3D-printen speelt daarin een uiterst belangrijke rol. In het “China Industry 4.0 Development White Paper” wordt 3D-printen genoemd als een belangrijke hightech-industrie. Als nieuwe additieve productietechnologie heeft 3D-printen, vergeleken met het traditionele subtractieve productieproces, zijn ongeëvenaarde voordeel, zoals het verkorten van de productiecyclus, het verlagen van de productiekosten, het aanzienlijk verkorten van de onderzoeks- en ontwikkelingscyclus en gediversifieerd ontwerp en maatwerk.

De matrijzenindustrie is nauw verbonden met verschillende productiegebieden. Er worden talloze producten gemaakt door het vormen van mallen of urethaanbehuizingen. In het productieproces van mallen en producten kan 3D-printen deelnemen aan alle aspecten van de matrijzenproductie. Vanaf de blaasvormfase van het vormen (blaasgieten, spuitgieten, kern, enz.), gietvorm (gieten, zandvorm, enz.), vormen (thermovormen, enz.), montage en inspectie (testgereedschappen, enz.) . Tijdens het direct maken van mallen of het assisteren bij het maken van mallen, kan 3D-printen de productiecyclus van producten effectief verkorten, de productiekosten verlagen, het matrijsontwerp flexibeler maken en voldoen aan de gepersonaliseerde productie van matrijzen. Momenteel richt de binnenlandse 3D-printtechnologie zich voornamelijk op de ontwerpverificatie van vroege matrijsproducten, de productie van matrijssjablonen en de directe productie van conforme watergekoelde matrijzen.

De belangrijkste toepassing van 3D-printers bij de productie van directe mallen zijn conformele watergekoelde mallen. 60% van de productdefecten in traditionele spuitgietmatrijzen zijn het gevolg van het onvermogen om de matrijstemperatuur effectief te controleren, omdat het koelproces de langste tijd in beslag neemt in het hele spuitgietproces, en een effectief koelsysteem bijzonder kritisch is. Conformele koeling betekent dat het koelwaterpad verandert met de geometrie van het spouwoppervlak. Metaal 3D-printen conforme koelwaterpadmallen bieden een bredere ontwerpruimte voor matrijsontwerp. De koelefficiëntie van conforme koelmallen is aanzienlijk beter dan die van traditionele waterwegontwerpen. Over het algemeen kan de koelefficiëntie met 40% tot 70% worden verhoogd.

Traditionele waterkoelingsvorm 3D-geprinte waterkoelingsvorm

3D-printen met zijn hoge precisie (de maximale fout kan worden gecontroleerd binnen ± 0,1 mm / 100 mm), hoge efficiëntie (afgewerkte producten kunnen binnen 2-3 dagen worden geproduceerd), lage kosten (in termen van productie uit één stuk zijn de kosten slechts 20%-30% van de traditionele bewerking) en andere voordelen, die ook veel worden gebruikt in de industrie van inspectiegereedschappen. Een handelsbedrijf in Shanghai dat zich bezighield met gieten, heeft vanwege problemen met het matchen van producten en inspectietools inspectietools opnieuw gemaakt met behulp van een 3D-printschema, waardoor problemen snel tegen zeer lage kosten konden worden gevonden en opgelost.

3D-printinspectietool helpt de maatverificatie
Heeft u behoefte aan 3D-printmatrijzen of wilt u meer weten over de toepassing van 3D-printers in de matrijzenindustrie, neem dan gerust contact met ons op!