Gepersonaliseerde maatwerk: 3DSL-360 & 3DSL-450
Kleine batchproductie: 3DSL-600 en 3DSL-800
3D-printen stimuleert de schoenenindustrie
Een partij Nike-schoenen gedrukt door de SL 3D-printer in de flagshipstore in het centrum van Shanghai
De afgelopen jaren is de 3D-printtechnologie geleidelijk doorgedrongen in de schoenmakerij. Van kanban-schoenmallen tot schuurschoenmallen, tot productiematrijzen en zelfs afgewerkte schoenzolen, het lijkt erop dat 3D-printtechnologie overal te zien is. Hoewel 3D-geprinte schoenen nog niet populair zijn geworden in schoenenwinkels, hebben veel schoenengiganten in binnen- en buitenland vanwege het ontwerppotentieel en de aanpassingsmogelijkheden van 3D-geprinte schoenen de afgelopen jaren regelmatig inspanningen geleverd op dit opkomende technologiegebied.
Versnel de ontwerpverificatie en verkort de ontwikkelingscyclus
In de vroege fase van het schoeiselontwerp werden voor schoenmatrijsmonsters meestal traditionele gereedschappen gebruikt, zoals draaibanken, boren, ponsmachines en vormmachines. Het productieproces was zeer tijdrovend en verhoogde de tijd die nodig was voor het ontwerpen en verifiëren van schoenmatrijzen. Daarentegen kan 3D-printen automatisch en snel monsters van computerschoenen omzetten in modellen, waardoor niet alleen de beperkingen van traditionele processen worden overwonnen, maar ook het ontwerpconcept beter wordt hersteld en wordt samengewerkt met producttests en -optimalisatie.
Onbeperkt door structuur, hoge efficiëntie en flexibiliteit
Gebaseerd op de voordelen van digitale snelle productie, wordt de 3D-printtechnologie niet beperkt door structuur, waardoor ontwerpers hun inspiratie kunnen loslaten. Bovendien stelt de flexibiliteit van 3D-printen ontwerpers in staat ontwerpen aan te passen en de initiële kosten als gevolg van het herwerken van matrijzen te verlagen.
3D-printen biedt de mogelijkheid tot gepersonaliseerd maatwerk
Er wordt verwacht dat 3D-geprinte schoenen gepersonaliseerde costomization voor burgers kunnen zijn. Door de kosten van processen, grondstoffen, onderzoek en ontwikkeling is de prijs van op maat gemaakte schoenen doorgaans veel hoger dan die van gewone schoenen. 3D-printen kan de kosten van mallen verlagen, de ontwikkelingscyclus verkorten en materiaalgebruik mogelijk maken. Er wordt verwacht dat het in de toekomst zal voldoen aan de individuele behoeften van consumenten in het productieproces en tegelijkertijd de productiekosten van ondernemingen zal minimaliseren.
Opzetten database met klantvoetinformatie
3D-printen is gebaseerd op de 3D-gegevensinformatiemodellering van de voetstappen van de klant en gebruikt vervolgens de 3D-printer om de binnenzool, zolen en schoenen te produceren die volledig voldoen aan de voetvorm van de klant, waardoor de optimalisatie van de productlijn wordt versneld en praktische mogelijkheden worden geboden. oefeningen naar het gepersonaliseerde platform van de schoenenindustrie.