RP နည်းပညာမိတ်ဆက်

Rapid Prototyping (RP) သည် 1980 ခုနှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအသစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် CAD နည်းပညာ၊ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၊ လေဆာနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းနည်းပညာကဲ့သို့သော ခေတ်မီသိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ အောင်မြင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် မတူဘဲ၊ လျင်မြန်သော ပုံတူပုံဖော်နည်းသည် သုံးဖက်မြင် အစိတ်အပိုင်း ရှေ့ပြေးပုံစံကို ပုံဖော်ရန်အတွက် အလွှာပစ္စည်းများကို အထပ်လိုက်ပြုလုပ်သည့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု ယန္တရားကို အသုံးပြုသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အလွှာလိုက်ဆော့ဖ်ဝဲသည် အချို့သောအလွှာအထူအလိုက် အပိုင်း၏ CAD ဂျီသြမေတြီကို ပိုင်းဖြတ်ကာ ကွန်တိုအချက်အလက် အတွဲလိုက်ကို ရယူသည်။ လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းစက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ဦးခေါင်းကို နှစ်ဖက်မြင် ပုံကြမ်းအချက်အလက်အရ ထိန်းချုပ်စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ ပါးလွှာသော အလွှာများအဖြစ် ခိုင်မာအောင် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ပြီး သုံးဖက်မြင် အရာများအဖြစ် အလိုအလျောက် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းသည်

ဖြည့်စွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု

သမားရိုးကျ လျော့ချထုတ်လုပ်မှုနှင့် မတူဘဲ၊ RP သည် အစိုင်အခဲ မော်ဒယ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် အလွှာအလိုက် အလွှာလိုက် ပစ္စည်းစုဆောင်းနည်းကို အသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို Additive Manufacturing၊ (AM) သို့မဟုတ် Layered Manufacturing Technology (LMT) ဟုခေါ်သည်။

RP နည်းပညာ၏လက္ခဏာများ

Hအလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မည်သည့်ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ မည်သည့် 3D ခိုင်မာသောမော်ဒယ်များကိုမဆို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်ကုန်၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အမှီအခိုကင်းလုနီးပါးဖြစ်သည်။
CAD မော်ဒယ်ကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုံးဝဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြစ်ပြီး အထူးပစ္စည်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး (CAD/CAM) သည် အလွန်ပေါင်းစပ်ထားသည်။
High တိကျမှု၊ ±0.1%
Hအလွန်ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဖန်တီးနိုင်စွမ်း၊ ပါးလွှာသောနံရံများ
Mမျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ဟောင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
Fast မြန်နှုန်း
Highly automated- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လူ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမလိုအပ်ဘဲ၊ စက်ကိရိယာများကို ပိုင်ရှင်မဲ့ဖြစ်စေနိုင်သည်။

RP နည်းပညာကိုအသုံးချခြင်း။

RP နည်းပညာကို နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။

မော်ဒယ်များ (စိတ်ကူးပုံဖော်ခြင်းနှင့် တင်ပြခြင်း)-

စက်မှုဒီဇိုင်း၊ အယူအဆထုတ်ကုန်များထံ အမြန်ဝင်ရောက်မှု၊ ဒီဇိုင်းအယူအဆများ ပြန်လည်ထူထောင်ရေး၊ ပြပွဲ၊ စသည်တို့။

ရှေ့ပြေးပုံစံများ (ဒီဇိုင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အတည်ပြုခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း)-

ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ဒီဇိုင်းပြန်လုပ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့။

ပုံစံများ/အစိတ်အပိုင်းများ (အလယ်တန်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် အသေးစားထုတ်လုပ်ခြင်း)

ဖုန်စုပ်ဆေးထိုးခြင်း (ဆီလီကွန်မှို)၊ ဖိအားနည်းဆေးထိုးခြင်း (RIM၊ epoxy မှို) စသည်တို့။

RP ၏လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်

လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၊ 2D ပုံများ သို့မဟုတ် စိတ်ကူးတစ်ခုမှ စတင်နိုင်သည်။ အကယ်၍ အရာဝတ္ထုတစ်ခုသာ ရနိုင်ပါက၊ ပထမအဆင့်မှာ CAD ဒေတာရရှိရန် အရာဝတ္တုကို စကင်န်ဖတ်ရန်၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်သို့ သွားပါ သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံရုံသာဖြစ်ပြီး RP လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန်ဖြစ်သည်။

2D ပုံများ သို့မဟုတ် စိတ်ကူးရှိလျှင် အထူးဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ 3D မော်ဒယ်လ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသို့သွားရန် လိုအပ်ပြီး 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ သွားပါ။

RP လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှု၊ တပ်ဆင်စမ်းသပ်မှုများအတွက် ခိုင်မာသောပုံစံကို သင်ရရှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များ၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်အရ ကာစ်အတွက် အခြားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသို့ သွားနိုင်သည်။

SL နည်းပညာမိတ်ဆက်

ပြည်တွင်းအမည်မှာ stereolithography ဖြစ်ပြီး၊ လေဆာကုထုံး အမြန်ပုံတူရိုက်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ နိယာမမှာ- လေဆာကို အလင်းပြန်စေးအရည်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အာရုံစူးစိုက်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း စကင်န်ဖတ်ကာ၊ တစ်ချက်မှ မျဉ်းတစ်ကြောင်းမှ မျက်နှာပြင်အထိ ရွေးချယ်ကာ ပျောက်ကင်းစေရန်၊ အလွှာ၊ ထို့နောက် lifting platform ကို အလွှာတစ်ခု အထူဖြင့် နှိမ့်ထားပြီး အစိုင်အခဲပုံစံ တစ်ခုလုံးကို မော်ဒယ်မပြီးမချင်း လေဆာဖြင့် ကုသပြီး အလွှာအသစ်ဖြင့် ပြန်လည် ပြုပြင်ထားသည်။

SHDM ၏ SL 3D ပရင်တာများ၏ အားသာချက်

Hစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ရောက်ရှိနိုင်သည်။400g/h24 နာရီအတွင်းကုန်ထုတ်စွမ်းအား 10 ကီလိုဂရမ်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
Large build volumes, available size တွေဖြစ်ပါတယ်။360*360*300(mm), 600*600*400(mm),800*800*550(mm)၊1600*800*550(mm)နှင့် အခြားသော စိတ်ကြိုက်တည်ဆောက်မှုအတွဲများ။
Material performance သည် စျေးသက်သက်သာသာဖြစ်ပြီး အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော ခွန်အား၊ ဇွဲလုံ့လနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ခုခံမှုဆိုင်ရာ ကဏ္ဍများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
Oအရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာသည်။
Mထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ကုသနိုင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုယ်တိုင်ရေးဖွဲ့နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်လည်း ရှိပါသည်။
Sအသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးဝင်သည်။
Uမတူကွဲပြားသော ထုထည်ရှိသော အစေးကန်များ၏ ထူးခြားသော အသိုက်နည်းပညာ၊ 1 ကီလိုဂရမ် အစေးကို ရိုက်နှိပ်နိုင်ပြီး သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
Replaceable resin tank, ကွဲပြားခြားနားသော resin အလွယ်တကူပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

搜索

复制

အစားထိုးနိုင်သော resin tank

ဆွဲထုတ်ပြီး တွန်းလိုက်ရုံနဲ့ မတူတဲ့ အစေးကို ရိုက်နှိပ်နိုင်ပါတယ်။

3DSL စီးရီး၏အစေးကန်သည် ပြောင်းလဲနိုင်သော (3DSL-800 မှလွဲ၍)။ 3DSL-360 ပရင်တာအတွက်၊ စေးတိုင်ကီကို အံဆွဲမုဒ်ဖြင့် ထားရှိကာ၊ အစေးကန်ကို အောက်ခြေအထိ နှိမ့်ချကာ သော့ခတ်ထားသော ခလုတ်နှစ်ခုကို ရုတ်သိမ်းကာ အစေးကန်ကို ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ စေးတိုင်ကီကို ကောင်းစွာသန့်စင်ပြီးနောက် သစ်စေးအသစ်ကိုလောင်းပါ၊ ထို့နောက် သော့ခတ်ထားသည့်အရာများကို ရုတ်သိမ်းကာ အစေးကန်ကို ပရင်တာထဲသို့ တွန်းချကာ ကောင်းစွာသော့ခတ်ပါ။

3DSL 600 သည် တူညီသော resin tank စနစ်ဖြင့် ရှိပါသည်။ ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် တွန်းထုတ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် စေးတိုင်ကီ၏အောက်ဘက်တွင် အပေါက်လေးခုရှိသည်။

搜索

复制

Optical စနစ်- အစွမ်းထက်အစိုင်အခဲလေဆာ

3DSL စီးရီး SL 3D ပရင်တာများသည် မြင့်မားသော အားကောင်းခိုင်မာသော လေဆာကိရိယာကို လက်ခံပါသည်။3Wနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အထွက်လှိုင်းအလျားသည် 355nm ဖြစ်သည်။ အထွက်ပါဝါသည် 200mw-350mw ဖြစ်ပြီး၊ လေအေးပေးစက်နှင့် ရေအေးကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

(၁)။ လေဆာကိရိယာ

(၂)။ ရောင်ပြန် ၁

(၃)။ ရောင်ပြန် ၂

(၄)။ Beam Expander

(၅)။ Galvanometer

မြင့်မားသောထိရောက်မှု Galvanometer

အများဆုံးစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းမြန်နှုန်း-10000mm/s

Galvanometer သည် အထူးလွှဲမော်တာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အခြေခံသီအိုရီမှာ လက်ရှိမီတာနှင့် တူညီသည်၊ အချို့သောလျှပ်စီးကြောင်းသည် coil မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသောအခါ rotor သည် အချို့သောထောင့်ကွဲလွဲမည်ဖြစ်ပြီး၊ deflection angle သည် လက်ရှိနှင့်အချိုးကျပါသည်။ ထို့ကြောင့် galvanometer ကို galvanometer scanner ဟုခေါ်သည်။ ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ထားသော ဂယ်ဗန်နိုမီတာ နှစ်ခုသည် X နှင့် Y ၏ စကင်ဖတ်ရန် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုကို ထုတ်ပေးသည်။

ကုန်ထုတ်စွမ်းအားစမ်းသပ်-ကားအင်ဂျင်ပိတ်ဆို့

စမ်းသပ်ခြင်းအပိုင်းသည် ကားအင်ဂျင်ဘလောက်ဖြစ်ပြီး အပိုင်းအရွယ်အစား- 165mm×123mm×98.6mm

အစိတ်အပိုင်း ထုထည်- 416cm³၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် 12 ခု ပုံနှိပ်ပါ။

စုစုပေါင်းအလေးချိန် 6500g ခန့်၊ အထူ- 0.1mm၊ Strickle speed 50mm/s၊

ပြီးဖို့ ၂၃ နာရီ ကြာတယ်၊ပျမ်းမျှ 282g/h

ကုန်ထုတ်စွမ်းအားစမ်းသပ်မှု- ဖိနပ်ဘဝါး

SL 3D ပရင်တာ- 3DSL-600

ဖိနပ်ခြေဖဝါး ၂၆ ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရိုက်နှိပ်ပါ။

အပြီးသတ်ရန် ၂၄ နာရီ ကြာသည်။

ပျမ်းမျှ 55 မိနစ်ဖိနပ်တစ်ခုတည်းအတွက်

搜索

复制

ဘောင်ချာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။

ဤနေရာကိုကလစ်နှိပ်ပါ

လျှောက်လွှာတင်ခြင်းများ

ပညာရေး

လျင်မြန်သော ရှေ့ပြေးပုံစံများ

မော်တော်ကား

သွန်း

အနုပညာ ဒီဇိုင်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ