3D ပရင်တာနည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထွန်းသစ်စနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစွမ်းထက်သော ဖြည့်စွက်ချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဤအတောအတွင်း၊ 3D ပရင်တာသည် အချို့သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် သမားရိုးကျကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို စတင် သို့မဟုတ် အစားထိုးခဲ့သည်။

3D ပရင်တာများ၏ အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များစွာတွင်၊ လုပ်ငန်းများသည် မည်သည့်အခြေအနေမျိုးတွင် 3D ပရင်တာအသုံးပြုမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သနည်း။ 3D ပရင်တာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

1. သမားရိုးကျနည်းပညာဖြင့် လုပ်ဆောင်၍မရပါ။

နှစ်ထောင်ပေါင်းများစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီးနောက် ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အများစုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခဲ့သော်လည်း မပြည့်မီသော လိုအပ်ချက်အချို့ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အကြီးစား စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း အစရှိသည့် စသည်ဖြင့်။ GE ပေါင်းထည့်သည့် 3D ပရင်တာအင်ဂျင် လောင်စာဆီ နော်ဇယ်၊ 3D ပရင်တာ မမြင်နိုင်သော သွားများ။

ဥပမာအားဖြင့် LEAP အင်ဂျင်တွင်အသုံးပြုသော လောင်စာဆီ Nozzles များကို မူလက သမားရိုးကျ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်း 20 မှ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ GE additive သည် ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်း 20 လုံးကို ပေါင်းစပ်ပြီး ပြန်လည်ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ၎င်းကို သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းများဖြင့် ပြုလုပ်၍မရသော်လည်း 3D ပရင်တာသည် ပြီးပြည့်စုံအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လောင်စာ နော်ဇယ်အလေးချိန် 25 ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချခြင်း၊ သက်တမ်း ငါးဆတိုးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် 30 ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချခြင်းတို့ အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ယခုအခါ GE သည် သတ္တု 3D ပရင်တာများဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် လောင်စာဆီ 40,000 ခန့် ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။

ထို့အပြင်၊ မမြင်နိုင်သောခြေညှပ်များသည် သာမန်ကိစ္စရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မမြင်နိုင်သော အစုံတစ်ခုစီတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုစီပါရှိသော ခြေညှပ်ချောင်း ဒါဇင်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ သွားတစ်ချောင်းစီအတွက် မတူညီသောမှိုတစ်ခုအား ဖလင်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားပြီး 3D ဓာတ်ပုံကုသနိုင်သော ပရင်တာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သွားမှိုပြုလုပ်ရန် ရိုးရာနည်းလမ်းသည် လက်တွေ့မကျလှပေ။ မမြင်နိုင်သောလက်ကောက်ဝတ်များ၏ အားသာချက်များကြောင့် ၎င်းတို့ကို လူငယ်အချို့က လက်ခံခဲ့ကြသည်။ ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် မမြင်နိုင်သော လက်ကောက်ဝတ်များကို ထုတ်လုပ်သူအများအပြားရှိပြီး စျေးကွက်နေရာသည် ကြီးမားပါသည်။

2. ရိုးရာနည်းပညာသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုနည်းသည်။

3D ပရင်တာကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားနိုင်သော အခြားထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားတစ်ခုရှိပါသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သမားရိုးကျနည်းလမ်းသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဝယ်လိုအားနည်းပါးသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ မှိုဖွင့်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး မှိုဖွင့်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ နည်းပါးပါသည်။ အမှာစာတွေတောင် အချိန်အကြာကြီး စောင့်ရမယ့် ကုန်ထုတ်စက်ရုံကို ပို့တယ်။ ယခုအချိန်တွင် 3D ပရင်တာသည် ၎င်း၏အားသာချက်များကို ထပ်မံပြသသည်။ 3D ပရင်တာ ဝန်ဆောင်မှုပေးသူ အများအပြားသည် ထိရောက်မှုကို လွန်စွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် 1 ကွက်မှ စတင်ကာ 24 နာရီ ပေးပို့ခြင်းကဲ့သို့သော အာမခံချက်များကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ "3D ပရင်တာသည် စွဲလမ်းစေသည်" ဟု ဆိုရိုးစကားရှိပါသည်။ R&d ကုမ္ပဏီများသည် 3D ပရင်တာအား တဖြည်းဖြည်းချင်း အသုံးပြုလာကြပြီး ၎င်းကိုအသုံးပြုပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် ဆန္ဒမရှိတော့ပေ။

အချို့သော ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် 3D ပရင်တာ၊ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်း၊ ပစ္စည်များ၊ မှိုများနှင့် အခြားအရာများကို စက်ရုံတွင် တိုက်ရိုက်မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။