इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, ज्याला वॅक्स-लॉस कास्टिंग असेही म्हणतात, मेणापासून बनवलेला मेणाचा साचा भागांमध्ये टाकला जातो आणि नंतर मेणाचा साचा चिखलाने लेपित केला जातो, जो चिखलाचा साचा असतो. चिकणमातीचा साचा सुकल्यानंतर, आतील मेणाचा साचा गरम पाण्यात वितळवा. वितळलेल्या मेणाच्या साच्यातील चिकणमातीचा साचा बाहेर काढून भांडीच्या साच्यात भाजला जातो. एकदा भाजून घ्या. सर्वसाधारणपणे, मातीचे साचे बनवताना, गेट सोडले जाते आणि नंतर वितळलेला धातू गेटमध्ये ओतला जातो. थंड झाल्यावर, आवश्यक धातूचे भाग बनवले जातात.

गुंतवणूक कास्टिंगच्या मागील पिढ्या:

मुख्य शब्द: वेळ घेणारे आणि महाग

इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगला वॅक्स लॉस कास्टिंग असेही म्हणतात. चीनमध्ये मेण नष्ट करण्याची पद्धत वसंत ऋतु आणि शरद ऋतूच्या कालावधीत उद्भवली आणि तिला मोठा इतिहास आहे.

लॉस वॅक्स कास्टिंग हे मेणापासून बनवलेले मेणाचे पॅटर्न आहे जे भागांमध्ये टाकायचे आहे आणि नंतर मेणाच्या पॅटर्नला चिखलाने लेपित केले जाते, म्हणजे चिखलाचा नमुना. चिकणमातीचा साचा सुकल्यानंतर, आतील मेणाचा साचा गरम पाण्यात वितळवा. वितळलेल्या मेणाच्या साच्यातील चिकणमातीचा साचा बाहेर काढून भांडीच्या साच्यात भाजला जातो.

3D प्रिंटरसाठी गुंतवणूक कास्टिंगच्या पायऱ्या खाली सादर केल्या आहेत.

3D प्रिंटिंग गुंतवणूक कास्टिंगचे आठ टप्पे:

1. CAD मॉडेलिंग, 3D प्रिंटिंग लॉस्ट फोम

वितळलेल्या कास्टिंग मॉडेलच्या डिजिटल फाइल्स CAD सॉफ्टवेअर वापरून डिझाइन केल्या जातात, आणि नंतर STL फॉरमॅटमध्ये निर्यात केल्या जातात आणि 3D प्रिंटर वापरून मुद्रित केल्या जातात (3D प्रिंटरसाठी SLA तंत्रज्ञानाची शिफारस केली जाते). मुद्रण प्रक्रियेस सहसा काही तास लागतात.

2. वितळलेल्या कास्टिंग मॉडेलमध्ये काही छिद्रे आहेत का ते तपासा.

पृष्ठभागाचे लॅमिनेशन काढण्यासाठी 3D प्रिंटेड मॉडेलवर पृष्ठभाग पॉलिशिंग आणि इतर पोस्ट-प्रोसेसिंग कार्य केले जाते. नंतर मॉडेलमध्ये काही त्रुटी किंवा क्रॅक आहेत का ते काळजीपूर्वक तपासा.

3. पृष्ठभाग कोटिंग

जेव्हा मॉडेल फाउंड्रीमध्ये पाठवले जाते, तेव्हा मॉडेलची पृष्ठभाग प्रथम सिरेमिक स्लरीने झाकलेली असते. स्लरी लेयर गुंतवणुकीच्या कास्टिंग मॉडेलशी जवळून जोडलेला असावा आणि पहिल्या स्लरी लेयरची गुणवत्ता अंतिम कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करेल.

4. शेलिंग

सिरॅमिक्स स्लरी लेप केल्यानंतर, सिरॅमिक्स स्लरीचा बाहेरील थर चिकट वाळूचा असतो. कोरडे झाल्यानंतर, शेल इच्छित जाडीपर्यंत पोहोचत नाही तोपर्यंत कोटिंग स्लरी आणि चिकट वाळूच्या चरणांची पुनरावृत्ती करा.

5. भाजणे आणि साफ करणे

जेव्हा कवच कोरडे होते, तेव्हा ते भट्टीत टाकले जाते आणि आतील सर्व मेल्ट कास्टिंग मॉडेल्स स्वच्छ जाळल्याशिवाय जाळले जातात. यावेळी, गरम झाल्यामुळे शेल संपूर्णपणे सिरेमिक होईल. भट्टीतून काढून टाकल्यानंतर, भट्टीचा आतील पृष्ठभाग धुवून पूर्णपणे स्वच्छ केला पाहिजे आणि नंतर वाळवा आणि आधीपासून गरम केला पाहिजे.

6. कास्टिंग

डंपिंग, प्रेशर, व्हॅक्यूम सक्शन आणि सेंट्रीफ्यूगल फोर्सच्या सहाय्याने, वितळलेला द्रव धातू रिकाम्या शेलमध्ये भरला जातो आणि नंतर थंड केला जातो.

7. डिमॉडेलिंग

द्रव धातू पूर्णपणे थंड झाल्यानंतर आणि तयार झाल्यानंतर, धातूच्या बाहेरील सिरेमिक शेल यांत्रिक कंपन, रासायनिक साफसफाई किंवा पाण्याने फ्लशिंगद्वारे स्वच्छ केले जाते.

8. पोस्ट-प्रोसेसिंग

मेटल मॉडेल्सची मितीय अचूकता, घनता आणि इतर यांत्रिक गुणधर्म पृष्ठभाग उपचार किंवा पुढील मशीनिंगद्वारे देखील मोजले जाऊ शकतात.

SHDM च्या SLA 3D प्रिंटरचा वापर फ्यूसिबल आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक सामग्री वापरून प्लास्टिक मोल्ड तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. मेण नष्ट करण्याच्या पद्धतीद्वारे भाग कास्ट करण्यासाठी हे अतिशय योग्य आहे.

प्लास्टिक मोल्डची छपाई पूर्ण झाल्यानंतर, पावडरचे अवशेष कण काढून टाकले जातील, आणि नंतर गुंतवणुकीच्या कास्टिंग भागांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्लास्टिक मोल्ड बंद आणि स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी मेण घुसखोरीचा वापर केला जाईल.

त्यानंतरची उपचार प्रक्रिया पारंपारिक उत्पादन पद्धतीप्रमाणेच आहे: प्रथम, प्लास्टिकच्या साच्याच्या पृष्ठभागावर सिरॅमिक कोटिंग केले जाते आणि नंतर ते भट्टीत टाकले जाते.

जेव्हा तापमान 700 सेल्सिअसपेक्षा जास्त होते, तेव्हा प्लास्टिकचा साचा कोणत्याही अवशेषांशिवाय पूर्णपणे जळतो, जो मेण नष्ट करण्याच्या पद्धतीच्या नावाचा मूळ देखील आहे.

3D प्रिंटिंग अत्यंत क्लिष्ट डिझाईन साकार करू शकते आणि गुंतवणूक कास्टिंग मोल्ड जलद, सोप्या आणि आर्थिकदृष्ट्या बनवू शकते. हे ऑटोमोबाईल, दागिने, यंत्रसामग्री उत्पादन आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.