ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, മെഴുക്-നഷ്ട കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മെഴുക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മെഴുക് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളായി ഇടുക, തുടർന്ന് മെഴുക് പൂപ്പൽ ചെളി കൊണ്ട് പൂശുന്നു, ഇത് മഡ് മോൾഡ് ആണ്. കളിമൺ പൂപ്പൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ആന്തരിക മെഴുക് അച്ചിൽ ഉരുക്കുക. ഉരുകിയ മെഴുക് അച്ചിൻ്റെ കളിമൺ പൂപ്പൽ പുറത്തെടുത്ത് ഒരു മൺപാത്ര അച്ചിൽ വറുക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ വറുത്തു. പൊതുവേ, ചെളി പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, ഗേറ്റ് അവശേഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം ഗേറ്റിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ആവശ്യമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കഴിഞ്ഞ തലമുറകൾ:

പ്രധാന വാക്കുകൾ: സമയമെടുക്കുന്നതും ചെലവേറിയതും

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ മെഴുക് നഷ്ടം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ചൈനയിലെ മെഴുക് നഷ്ടപ്പെടൽ രീതി വസന്തകാലത്തും ശരത്കാലത്തും ആരംഭിച്ചതാണ്, ഇതിന് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്.

ലോസ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മെഴുക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ആണ്, തുടർന്ന് മെഴുക് പാറ്റേൺ ചെളി കൊണ്ട് പൂശുന്നു, ഇത് മഡ് പാറ്റേൺ ആണ്. കളിമൺ പൂപ്പൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ആന്തരിക മെഴുക് അച്ചിൽ ഉരുക്കുക. ഉരുകിയ മെഴുക് അച്ചിൻ്റെ കളിമൺ പൂപ്പൽ പുറത്തെടുത്ത് ഒരു മൺപാത്ര അച്ചിൽ വറുക്കുന്നു.

3D പ്രിൻ്ററിനായുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങൾ ചുവടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

3D പ്രിൻ്റിംഗ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ എട്ട് ഘട്ടങ്ങൾ:

1. CAD മോഡലിംഗ്, 3D പ്രിൻ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ട നുര

ഉരുകിയ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡലിൻ്റെ ഡിജിറ്റൽ ഫയലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് CAD സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ്, തുടർന്ന് STL ഫോർമാറ്റിൽ കയറ്റുമതി ചെയ്യുകയും 3D പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ഔട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (3D പ്രിൻ്ററിന് SLA സാങ്കേതികവിദ്യ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). അച്ചടി പ്രക്രിയയ്ക്ക് സാധാരണയായി കുറച്ച് മണിക്കൂറുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ.

2. ഉരുകിയ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡലിൽ എന്തെങ്കിലും ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ഉപരിതല ലാമിനേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപരിതല പോളിഷിംഗും മറ്റ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികളും 3D പ്രിൻ്റഡ് മോഡലിൽ നടത്തുന്നു. മോഡലിന് എന്തെങ്കിലും പഴുതുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

3. ഉപരിതല പൂശുന്നു

മോഡൽ ഫൗണ്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുമ്പോൾ, മോഡലിൻ്റെ ഉപരിതലം ആദ്യം സെറാമിക്സ് സ്ലറി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡലുമായി സ്ലറി ലെയർ അടുത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ ആദ്യത്തെ സ്ലറി ലെയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

4. ഷെല്ലിംഗ്

സെറാമിക് സ്ലറി പൂശിയ ശേഷം, സെറാമിക് സ്ലറിയുടെ പുറം പാളി വിസ്കോസ് മണലാണ്. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഷെൽ ആവശ്യമുള്ള കനം എത്തുന്നതുവരെ സ്ലറി പൂശുകയും മണൽ ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക.

5. വറുത്തതും വൃത്തിയാക്കലും

ഷെൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അത് ചൂളയിൽ വയ്ക്കുകയും ഉള്ളിലെ എല്ലാ മെൽറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് മോഡലുകളും ശുദ്ധമാകുന്നതുവരെ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ചൂടാക്കൽ കാരണം ഷെൽ മൊത്തത്തിൽ സെറാമിക്സ് ആയി മാറും. ചൂളയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ചൂളയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലം കഴുകി നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, തുടർന്ന് ഉണക്കി ചൂടാക്കി ചൂടാക്കണം.

6. കാസ്റ്റിംഗ്

ഡംപിംഗ്, മർദ്ദം, വാക്വം സക്ഷൻ, അപകേന്ദ്രബലം എന്നിവയിലൂടെ ഉരുകിയ ദ്രാവക ലോഹം ശൂന്യമായ ഷെൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ഡീമോഡലിംഗ്

ദ്രാവക ലോഹം പൂർണ്ണമായും തണുത്ത് രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ലോഹത്തിന് പുറത്തുള്ള സെറാമിക് ഷെൽ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

8. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്

ലോഹ മോഡലുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, സാന്ദ്രത, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപരിതല ചികിത്സയിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ മെഷീനിംഗിലൂടെയോ അളക്കാൻ കഴിയും.

SHDM-ൻ്റെ SLA 3D പ്രിൻ്റർ ഫ്യൂസിബിൾ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. മെഴുക് നഷ്ടം രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന പൊടി കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും, തുടർന്ന് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ അടച്ച് വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെഴുക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉപയോഗിക്കും.

തുടർന്നുള്ള ചികിത്സാ പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ രീതിക്ക് സമാനമാണ്: ആദ്യം, സെറാമിക് പൂശുന്നു പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നു, തുടർന്ന് അത് ചൂളയിൽ ഇടുന്നു.

താപനില 700 C കവിയുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ പൂർണ്ണമായും കത്തുന്നു, ഇത് മെഴുക് നഷ്ട രീതിയുടെ പേരിൻ്റെ ഉത്ഭവം കൂടിയാണ്.

3D പ്രിൻ്റിംഗിന് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപകൽപ്പന തിരിച്ചറിയാനും വേഗത്തിലും ലളിതമായും സാമ്പത്തികമായും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. ഓട്ടോമൊബൈൽ, ജ്വല്ലറി, മെഷിനറി നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.