Вовед во RP технологија
Rapid Prototyping (RP) е нова производствена технологија која првпат беше воведена од Соединетите Држави кон крајот на 1980-тите. Тој ги интегрира современите научни и технолошки достигнувања како што се CAD технологијата, технологијата за нумеричка контрола, ласерската технологија и технологијата на материјали и е важен дел од напредната технологија на производство. За разлика од традиционалните методи на сечење, брзото прототипирање користи механизам за формирање во кој слоевитите материјали се надредени за да се обработува прототип на тродимензионален дел. Прво, софтверот за слоевитост ја пресекува CAD геометријата на делот според одредена дебелина на слојот и добива низа информации за контурата. Главата за формирање на машината за брза прототип е контролирана од контролниот систем според информациите за дводимензионалната контура. Зацврстени или исечени за да формираат тенки слоеви од различни делови и автоматски надредени во тридимензионални ентитети
Производство на адитиви
За разлика од традиционалното редуктивно производство, RP користи метод на акумулација на материјал слој-по-слој за обработка на цврсти модели, па затоа се нарекува и Адитивно производство, (AM) или Технологија за производство на слоеви, (LMT).
Карактеристики на RP техниката
Hмногу флексибилен, може да произведе какви било 3D цврсти модели од која било сложена структура, а трошоците за производство се речиси независни од сложеноста на производот.
CДиректно возење на моделот AD, процесот на обликување е целосно дигитален, не се потребни посебни тела или алатки, а дизајнот и производството (CAD/CAM) се високо интегрирани.
Hвисока точност, ± 0,1%)
Hмногу редуктивен, способен да прави многу фини детали, тенки ѕидови
Mквалитетот на старата површина е одличен
Fast брзина
Highly автоматизиран: процесот е целосно автоматизиран, процесот не бара човечка интервенција, а опремата може да биде без надзор
Примени на RP технологија
RP технологијата е широко користена во областите:
Модели (концептуализација и презентација):
Индустриски дизајн, брз пристап до концептни производи, реставрација на дизајнерски концепти, изложба итн.
Прототипови (дизајн, анализа, верификација и тестирање):
Проверка и анализа на дизајнот, повторливост и оптимизација на дизајнот итн.
Шаблони/Делови (Секундарни операции за обликување и лиење и производство на мали делови):
Вакуумско вбризгување (силиконски калап), вбризгување со низок притисок (RIM, епоксидна мувла) итн.
Процес на примена на РП
Процесот на апликација може да започне или од објект, 2D цртежи или само идеја. Ако е достапен само објектот, првиот чекор е да го скенирате објектот за да добиете CAD податоци, да отидете на обновување на инженерскиот процес или само измена или измена и потоа да започнете со процесот на RP.
Доколку постои 2D цртежи или идеја, потребно е да се оди на процедура за 3D моделирање со помош на специјалниот софтвер, а потоа да се оди на процесот на 3D печатење.
По процесот на RP, можете да го добиете цврстиот модел за функционален тест, тест за склопување или да отидете на други процедури за леење според реалните потреби на клиентите.
Воведување на SL технологија
Домашното име е стереолитографија, исто така познат како ласерско лекување брзо прототипирање. Принципот е: ласерот се фокусира на површината на течната фотосензитивна смола и се скенира според обликот на напречниот пресек на делот, така што селективно се стврднува, од точка до линија до површината, за да се заврши стврднувањето на еден. слој, а потоа платформата за подигање се спушта за дебелина на еден слој и повторно се премачкува со нов слој смола и се стврднува со ласер додека не се формира целиот цврст модел.
Предност на SL 3D принтери на SHDM
Hвисока ефикасност, а максималната брзина може да достигне400 g/hа продуктивноста за 24 часа може да достигне 10 кг.
Large изгради тома, достапни димензии се360*360*300(мм), 600*600*400 (мм), 800*800*550 (мм),1600*800*550 (мм), и други приспособени волумени за изградба.
Mатериските перформанси се евтини и многу подобрени во аспектите на цврстина, издржливост и отпорност на високи температури, погодни за инженерски апликации.
Oочигледно подобрена во прецизноста и стабилноста на големината.
MПовеќе делови може да се обработат во исто време во контролниот софтвер и има совршена функција за самокомпонирање на делови.
Sпогоден за производство на мали серии.
UNique гнездо технологија на резервоари со смола со различен волумен, може да се печати смола од 1 kg, што е особено погодно за истражување и развој.
RРезервоарот за заменлива смола, различни смола може лесно да се менуваат.
搜索
复制
Резервоар со заменлива смола
Само извлечете и турнете, можете да испечатите друга смола.
Резервоарот за смола од серијата 3DSL е променлив (освен 3DSL-800). За печатачот 3DSL-360, резервоарот за смола е во режим на фиока, при замена на резервоарот за смола, потребно е да се спушти резервоарот за смола до дното и да се подигнат два брави за заклучување и да се извлече резервоарот за смола надвор. Истурете нова смола откако добро ќе го исчистите резервоарот за смола, а потоа подигнете ги бравите и турнете го резервоарот за смола во печатачот и добро заклучете.
3DSL 600 е со истиот систем на резервоар за смола. Под резервоарот за смола има 4 шипки за да се олесни извлекувањето и туркањето.
搜索
复制
Оптички систем - Моќен цврст ласер
SL 3D печатачите од серијата 3DSL го прифаќаат високомоќниот цврст ласерски уред на3Wа должината на континуиран излезен бран е 355nm. Излезната моќност е 200mw-350mw, воздушното ладење и ладењето со вода се опционални.
(1). Ласерски уред
(2). Рефлектор 1
(3). Рефлектор 2
(4). Проширувач на зрак
(5). Галванометар
Галванометар со висока ефикасност
Максимална брзина на скенирање:10000 mm/s
Галванометарот е специјален мотор за нишање, неговата основна теорија е иста како струјниот мерач, кога одредена струја поминува низ серпентина, роторот ќе се разминува од одреден агол, а аголот на отклонување е пропорционален на струјата. Така, галванометарот се нарекува и скенер на галванометар. Два вертикално инсталирани галванометри формираат две насоки на скенирање на X и Y.
Тест на продуктивност - блок на моторот на автомобилот
Делот за тестирање е блок на автомобилски мотор, големина на дел: 165mm×123mm×98,6mm
Обем на дел: 416cm³, печатете 12 парчиња истовремено
Вкупната тежина е околу 6500 g, дебелина: 0,1 mm, брзина на штракање: 50 mm/s,
Потребни се 23 часа за да се заврши,просечни 282 g/h
Тест на продуктивност - ѓонови за чевли
SL 3D печатач: 3DSL-600
Испечатете 26 ѓонови за чевли во исто време.
Потребни се 24 часа за да се заврши
Просечно 55 минза еден ѓон за чевли
搜索
复制
Преземете ја брошурата
Области за примена
Образование
Брзи прототипови
Автомобил
Лиење
Уметнички дизајн
Медицински
Време на објавување: 23 јануари 2024 година