Инвестициското леење, познато и како леење со загуба на восок, е восочен калап направен од восок кој треба да се излее на делови, а потоа восочниот калап се премачкува со кал, што е калапот за кал. По сушењето на глинениот калап, растопете го внатрешниот калап за восок во топла вода. Глинениот калап од калапот за стопен восок се вади и се пече во грнчарски калап. Откако ќе се испече. Општо земено, кога се прават калапи од кал, капијата се остава, а потоа стопениот метал се истура во портата. По ладењето се прават потребните метални делови.

Минати генерации на инвестициски кастинг:

Клучни зборови: одземаат многу време и скапи

Инвестициското леење се нарекува и леење со загуба на восок. Методот на губење на восок во Кина потекнува од пролетниот и есенскиот период и има долга историја.

Лиење восок за губење е восочна шема направена од восок што треба да се излее на делови, а потоа восочната шема се премачкува со кал, што е моделот на кал. По сушењето на глинениот калап, растопете го внатрешниот калап за восок во топла вода. Глинениот калап од калапот за стопен восок се вади и се пече во грнчарски калап.

Подолу се претставени чекорите на инвестициско лиење за 3D печатач.

Осум чекори на инвестициско лиење за 3D печатење:

1. CAD моделирање, 3D печатење Изгубена пена

Дигиталните датотеки на моделот за стопено лиење се дизајнирани со користење на CAD софтвер, а потоа се извезуваат во STL формат и се печатат со користење на 3D печатач (SLA технологијата се препорачува за 3D печатач). Процесот на печатење обично трае само неколку часа.

2. Проверете дали има дупки во моделот на стопено лиење.

Површинско полирање и други работи по обработката се изведуваат на 3D печатениот модел за да се отстрани површинската ламинираност. Потоа внимателно проверете дали моделот има дупки или пукнатини.

3. Површинска обвивка

Кога моделот се испраќа во леарницата, површината на моделот прво се покрива со керамичка кашеста маса. Слојот од кашеста маса треба да биде тесно поврзан со моделот на инвестициско леење, а квалитетот на првиот слој од кашеста маса директно ќе влијае на квалитетот на површината на конечното лиење.

4. Гранатирање

Откако керамичката кашеста маса е обложена, надворешниот слој на керамичката кашеста маса е вискозен песок. По сушењето, повторете ги чекорите на премачкување на кашеста маса и лепење песок додека лушпата не ја достигне саканата дебелина.

5. Печење и чистење

Кога лушпата ќе се исуши, се става во печката и се гори додека не се изгорат чисти сите модели на леење од топење внатре. Во тоа време, школка ќе стане керамика како целина поради загревањето. Откако ќе се извади од печката, внатрешната површина на печката треба темелно да се исчисти со миење, а потоа да се исуши и претходно да се загрее.

6. Лиење

Со помош на фрлање, притисок, вшмукување со вакуум и центрифугална сила, стопениот течен метал се полни со празната обвивка и потоа се лади.

7. Демоделирање

По целосно ладење и формирање на течниот метал, керамичката обвивка надвор од металот се чисти со механички вибрации, хемиско чистење или испирање со вода.

8. Пост-обработка

Точноста на димензиите, густината и другите механички својства на металните модели, исто така, може да се измерат со површинска обработка или понатамошна обработка.

SLA 3D печатачот на SHDM може да се користи за изработка на пластични калапи со користење на топливи и отпорни на високи температури материјали. Многу е погоден за леење делови со метод на губење на восок.

Откако ќе заврши печатењето на пластичниот калап, ќе се отстранат преостанатите честички во прав, а потоа ќе се користи инфилтрација на восок за да се осигура дека пластичниот калап е затворен и чист за да се подобри квалитетот на инвестициските делови за лиење.

Подоцнежниот процес на обработка е ист како традиционалниот метод на производство: прво, керамичката обвивка се премачкува на површината на пластичниот калап, а потоа се става во печката.

Кога температурата надминува 700 C, пластичната мувла целосно гори без никаков остаток, што е и потеклото на името на методот за губење на восок.

3D печатењето може да реализира многу сложен дизајн и да направи инвестициски калапи за лиење брзо, едноставно и економично. Широко се користи во автомобилската, накит, машинско производство и други индустрии.