3D печатењето има многу очигледна предност во брзината во производството на мали серии и во развојот на одредени видови проекти, како што се автомобилска, воздушна, авијација, војска, воз, мотоцикл, брод, механичка опрема, пумпа за вода и керамика итн.
Различни традиционални производи за леење кои тешко се произведуваат сега можат да се произведуваат со 3D печатење, како што се лопатките на турбините од 0,5 мм, разни внатрешни премини за масло за ладење и разни структурно сложени одлеаноци.
За уметнички дела, може широко да се користат и разни видови калапи за масовно производство.
3D печатењето ја зајакнува леењето
Вакуумско лиење
Врз основа на примената на RP технологијата, линијата за развој на нови производи, која користеше обликување од силиконска гума RTV и вакуумско лиење, сега широко се применува во областа на автомобилската, електронската и медицинската област.
RIM: Реакциско калапи со вбризгување со низок притисок (Епоксидно калапи)
RIM е нов процес применет за производство на брзи лајсни. Тоа е мешавина од двокомпонентни полиуретански материјали, кои се вбризгуваат во брз калап под нормална температура и низок притисок и се формираат со хемиски и физички процеси како што се полимеризација, вкрстено поврзување и зацврстување на материјалите.
Ги има предностите на високата ефикасност, краток производствен циклус, едноставен процес и ниска цена. Погоден е за пробно производство во мал обем во процесот на развој на производот, како и за производство со мал обем, едноставна структура на капакот и производство на производи со големи дебели ѕидови и нерамни дебели ѕидови.
применливи калапи: мувла за смола, калап ABS, мувла од алуминиумска легура
материјал за лиење: двокомпонентен полиуретан
материјални физички својства: слично на PP / ABS, производот има анти-стареење, силна отпорност на удар, висок степен на вклопување, лесно товарење и растоварување
Принципот на работа на перфузионото обликување со низок притисок RIM е како што следува: претходно формираните двокомпонентни (или повеќекомпонентни) течни суровини се внесуваат во главата за мешање преку мерна пумпа во одреден сооднос, а потоа континуирано се влеваат во калапот да формира реакција зацврстување калапи. Прилагодувањето на односот се постигнува со промена на брзината на пумпата, која е контролирана од единицата количина на празнење на пумпата и времето на вбризгување.
Вовед во вакуум со јаглеродни влакна / пластика засилена со влакна (FRP).
Основниот принцип на процесот на воведување вакуум се однесува на поставување стаклени влакна, ткаенина од стаклени влакна, разни влошки, ткаенина за ослободување, смола пропустлив слој, поставување на цевковод од смола и покривање на најлон (или гума, на стврднатиот слој на гел-облога). Силиконска) флексибилна фолија (т.е. вакуумска кеса), филмот и периферијата на шуплината се цврсто запечатени.
Шуплината се евакуира и смолата се инјектира во шуплината. Процес на обликување во кој смола се импрегнира по должината на цевката од смола и површината на влакната под вакуум за да се импрегнира снопот на влакна на собна температура или под загревање.
Брзо кастинг
Комбинацијата на технологијата за 3D печатење и традиционалната технологија на леење резултираше со технологија за брзо леење. Основниот принцип е да се користи технологијата за 3D печатење за директно или индиректно печатење на изгубената пена, полиетиленски калап, примерок од восок, шаблон, мувла, јадро или школка за лиење, а потоа комбинирање на традиционалниот процес на леење за брзо леење метални делови.
Комбинацијата на технологијата за 3D печатење и процесот на лиење дава целосна претстава за предностите на брзото 3D печатење, ниската цена, способноста за производство на сложени делови и леење секаков вид метал, и не е засегната од формата и големината и ниската цена. Нивната комбинација може да се користи за да се избегнат слабостите, значително поедноставувајќи го и скратувајќи го процесот на долг дизајн, модификација, редизајн до обликување.
Инвестициски кастинг
Инвестициското лиење се однесува на релативно нов метод на лиење метал, исто така познат како целосен калап, испарување и лиење без шуплина. Прототипот е изработен од пена (FOAMED PLASTIC) и најчесто е експандиран полистирен. Позитивниот калап се полни со лиениот песок (FOVNDRY SAND) за да се формира калап (MOLD), а истото важи и за негативниот калап. Кога стопениот метал се вбризгува во калапот (т.е. калапот направен од полистирен), пената испарува или се губи, оставајќи го негативниот калап на леарниот песок исполнет со стопен метал. Овој метод на лиење подоцна беше усвоен од заедницата на скулптори и сега се користи во индустриското производство.
Се препорачува SL 3D печатач
Се препорачува голема големина на SL 3D печатач, како што е 3DSL-600Hi со градежен волумен од 600 *600*400 mm и поголема машина од 3DSL-800Hi со волумен на градење од 800*600*550 mm.