추가적인 제조기술로서 3D 프린팅 기술은 과거 모형 제작에 활용되어 왔으며, 현재는 특히 산업분야에서 점차 제품의 직접 제조를 실현하고 있습니다. 3D 프린팅 기술은 보석, 신발, 산업 디자인, 건설, 자동차, 항공우주, 치과 및 의료 산업, 교육, 지리 정보 시스템, 토목 공학, 군사 및 기타 분야에 적용되었습니다.

오늘은 디지털 SL 3D 프린팅 기술이 오토바이 부품 제조에 어떻게 적용되는지 알아보기 위해 인도의 한 오토바이 제조업체로 여러분을 안내합니다.

오토바이 기업의 주요 사업은 뛰어난 설계, 엔지니어링 및 제조 능력을 바탕으로 오토바이, 엔진 및 애프터마켓 제품을 개발 및 제조하는 것입니다. 제품 개발 및 검증의 단점을 해결하기 위해 약 7개월 간의 전체 조사 끝에 마침내 Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd의 최신 SL 3D 프린터 모델인 3DSL-600을 선택했습니다.

회사가 3D 프린팅 기술을 도입하는 주요 응용 분야는 R&D에 중점을 두고 있습니다. 담당자는 이전의 전통적인 방식으로 오토바이 부품을 연구하고 개발하는 것은 시간이 많이 걸리고 힘들며 심지어 많은 샘플도 다른 회사에서 처리해야 하며 요구 사항을 충족할 수 없으면 다시 수행할 것이라고 말했습니다. 이 링크에는 많은 시간 비용이 소요됩니다. 3D 프린팅 기술을 사용하면 비교적 짧은 시간에 디자인 모델을 만들 수 있습니다. 기존의 수작업에 비해 3D 프린팅은 3D 디자인 도면을 더 정확하고 짧은 시간 내에 객체로 변환할 수 있습니다. 따라서 처음에는 DLP 장비를 시도했지만 건물 규모의 한계로 인해 디자인 샘플은 일반적으로 디지털-아날로그 분할, 배치 인쇄 및 이후 조립 과정을 거쳐야하므로 시간이 오래 걸립니다.

회사에서 만든 오토바이 시트 모델을 예로 들면 다음과 같습니다.

크기: 686mm*252mm*133mm

원본 DLP 장치를 사용하면 오토바이 좌석 디지털 모델을 9개 조각으로 나누어야 하고, 배치 인쇄에는 2일이 걸리고, 이후 조립에는 1일이 걸립니다.

디지털 SL 3D 프린터가 도입된 이후 전체 제작 공정이 최소 3일에서 24시간 이내로 단축됐다. 프로토타입 제품의 품질을 보장하는 동시에 제품 설계 및 프로토타입 개발에 필요한 시간을 대폭 단축하고 연구 개발의 효율성을 향상시킵니다. 담당자는 다음과 같이 말했습니다. Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd.의 SL 3D 프린터는 높은 프린팅 속도와 샘플 품질로 인해 비용을 거의 50% 절감하고 더 많은 시간과 비용을 절약했습니다.

통합된 SL 3D 프린팅

소재로는 고객이 감광성 수지 소재인 SZUV-W8006을 선택했습니다. 장점은 정확하고 인성이 높은 부품을 제작할 수 있고, 부품의 치수 안정성을 향상시키며, 가공성이 뛰어나다는 것입니다. 이는 R&D 직원이 선호하는 플라스틱 소재가 되었습니다.

디지털 SL 3D 프린터와 감광성 수지 소재의 완벽한 조합을 통해 고객은 몇 시간 또는 며칠 만에 최대 0.1mm의 정확도로 컨셉 모델을 제작할 수 있어 진정한 고정밀, 고효율, 고품질을 실현하고 설계 시 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 수평으로 직선으로.

혁신적인 기술이 지속적으로 등장하는 시대에 “3D 프린팅”은 큰 인기를 끌며 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 부품 제조는 3D 프린팅 기술을 촉진하는 핵심 영역입니다. 이 단계에서는 3D 프린팅의 적용이 디자인, 연구 개발 단계는 물론 소규모 배치 생산에도 더 적합할 수 있습니다. 오늘날 AI의 인기와 모든 가능성으로 인해 우리는 미래에 3D 프린팅 재료가 직접 생산 및 응용에 대한 더 높은 요구 사항을 충족하고 보다 가치 있는 응용으로 변모할 것이라고 믿습니다.