왁스 손실 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조는 왁스로 만든 왁스 주형을 사용하여 부품으로 주조한 다음, 왁스 주형에 머드 주형인 진흙을 코팅합니다. 점토 주형을 건조시킨 후 내부 왁스 주형을 뜨거운 물에 녹입니다. 녹은 왁스 주형의 점토 주형을 꺼내어 도자기 주형에 구워냅니다. 일단 구워졌습니다. 일반적으로 진흙 주형을 만들 때에는 게이트(Gate)를 남겨둔 후, 용융된 금속을 게이트(Gate)에 부어 넣는다. 냉각 후 필요한 금속 부품이 만들어집니다.

과거 세대의 매몰 주조:

핵심 단어: 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 든다

매몰 주조는 왁스 손실 주조라고도 합니다. 중국의 왁스 손실 방법은 춘추 시대에 시작되었으며 오랜 역사를 가지고 있습니다.

로스 왁스 캐스팅은 왁스로 만든 왁스 패턴을 주조하여 부품으로 만든 다음 왁스 패턴에 머드를 코팅하는 것입니다. 점토 주형을 건조시킨 후 내부 왁스 주형을 뜨거운 물에 녹입니다. 녹은 왁스 주형의 점토 주형을 꺼내어 도자기 주형에 구워냅니다.

3D 프린터의 매몰 주조 단계는 다음과 같습니다.

3D 프린팅 매몰 주조의 8단계:

1. CAD 모델링, 3D 프린팅 Lost Foam

용융 주조 모델의 디지털 파일은 CAD 소프트웨어를 사용하여 설계한 후 STL 형식으로 내보내고 3D 프린터를 사용하여 인쇄합니다(3D 프린터에는 SLA 기술을 권장합니다). 인쇄 과정은 일반적으로 몇 시간밖에 걸리지 않습니다.

2. 용융 주조 모델에 구멍이 있는지 확인하십시오.

3D 프린팅된 모델에 대해 표면 연마 및 기타 후처리 작업을 수행하여 표면 라미네이션을 제거합니다. 그런 다음 모델에 허점이나 균열이 있는지 주의 깊게 확인합니다.

3. 표면코팅

모형이 주조소로 보내지면 먼저 모형의 표면을 세라믹 슬러리로 덮습니다. 슬러리 층은 매몰 주조 모델과 밀접하게 연결되어야 하며 첫 번째 슬러리 층의 품질은 최종 주조의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

4. 포격

세라믹 슬러리가 코팅된 후 세라믹 슬러리의 외부 층은 점성 모래입니다. 건조 후 껍질이 원하는 두께에 도달할 때까지 슬러리 코팅과 모래 붙이기 단계를 반복합니다.

5. 로스팅 및 세척

껍질이 마르면 용광로에 넣고 내부의 용융 주조 모형이 모두 깨끗하게 태워질 때까지 태웁니다. 이때 가열로 인해 껍질 전체가 세라믹이 됩니다. 로에서 꺼낸 후 로 내부 표면을 세척하여 깨끗이 청소한 후 건조 및 예열해야 합니다.

6. 캐스팅

덤핑, 압력, 진공 흡입 및 원심력을 통해 용융된 액체 금속을 빈 쉘에 채운 후 냉각합니다.

7. 디모델링

액체 금속이 완전히 냉각되어 형성된 후 금속 외부의 세라믹 쉘을 기계적 진동, 화학적 세척 또는 물 세척을 통해 세척합니다.

8. 후처리

금속 모델의 치수 정확도, 밀도 및 기타 기계적 특성은 표면 처리 또는 추가 가공을 통해 측정할 수도 있습니다.

SHDM의 SLA 3D 프린터는 가용성 및 내열성 재료를 사용하여 플라스틱 금형을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 왁스 손실 방식으로 부품을 주조하는 데 매우 적합합니다.

플라스틱 몰드의 인쇄가 완료된 후 잔여 분말 입자가 제거된 다음 왁스 침투를 사용하여 플라스틱 몰드가 닫히고 깨끗한지 확인하여 정밀 주조 부품의 품질을 향상시킵니다.

후속 처리 과정은 전통적인 제조 방법과 동일합니다. 먼저 세라믹 코팅을 플라스틱 금형 표면에 코팅한 다음 가마에 넣습니다.

온도가 700C를 초과하면 플라스틱 금형이 잔류물 없이 완전히 연소되는데, 이는 왁스 손실법이라는 이름의 유래이기도 합니다.

3D 프린팅은 매우 복잡한 디자인을 실현하고 매몰 주조 금형을 빠르고 간단하며 경제적으로 만들 수 있습니다. 그것은 자동차, 보석, 기계 제조 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.