상하이의 한 바이오제약 회사는 고품질 산업용 장비의 새로운 생산 라인 2개를 구축했습니다. 회사는 고객에게 자사의 강점을 보다 쉽게 ​​보여주기 위해 이 두 가지 복잡한 산업 장비 라인의 축소 모델을 만들기로 결정했습니다. 클라이언트가 작업을 SHDM에 할당했습니다.

고객이 제공한 원래 모델

1단계: STL 형식 파일로 변환

처음에 고객은 3D 디스플레이용 NWD 형식의 데이터만 제공했는데 이는 3D 프린터 프린팅 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 마지막으로 3D 디자이너는 데이터를 직접 인쇄할 수 있는 STL 형식으로 변환합니다.

모델 수리

2단계: 원본 데이터를 수정하고 벽 두께를 늘립니다.

이 모델은 축소 후 미니어처이기 때문에 많은 디테일의 두께가 0.2mm에 불과합니다. 최소 벽 두께 1mm를 인쇄해야 한다는 요구 사항에는 큰 차이가 있으며, 이는 성공적인 3D 인쇄의 위험을 증가시킵니다. 3D 디자이너는 수치 모델링을 통해 모델의 디테일을 두껍게 하고 수정하여 모델을 3D 프린팅에 적용할 수 있습니다!

수리된 3D 모델

3단계:3D 프린팅

모델 수리가 완료되면 기계가 생산에 들어갑니다. 700*296*388(mm) 모델은 디지털테크놀로지스가 독자적으로 개발한 3DSL-800 대형 광경화형 3D 프린터를 사용한다. 세그먼트 없이 일체형 몰딩 프린팅을 완료하는 데 3일 이상이 소요됩니다.

모델 시작 시

4단계: 후처리

다음 단계는 모델을 청소하는 것입니다. 복잡한 디테일로 인해 후가공이 매우 까다롭기 때문에 최종 색상을 칠하기 전에 책임 있는 후가공 마스터가 미세한 가공과 광택 작업을 수행해야 합니다.

모델 진행 중

완제품의 모델

섬세하고 복잡하며 산업적인 아름다움이 가득한 모델 생산 완료를 알렸습니다!

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