3D 기술을 배우러 오세요

사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 개인화되고 다양화된 소비자 수요가 주류가 되었으며 전통적인 가공 기술은 전례 없는 도전에 직면해 있습니다.저비용, 고품질, 고효율로 개인화된 맞춤화를 실현하는 방법은 무엇입니까?어느 정도 3D 프린팅 기술은 점점 더 중요한 역할을 하여 개인화된 맞춤화를 위한 무한한 잠재력과 가능성을 제공할 것입니다.

지루한 프로세스 단계와 높은 비용으로 인해 전통적인 개인화 맞춤화는 종종 일반 대중을 금지하게 만듭니다.3D 프린팅 기술은 주문형 제조, 제품별 폐기물 감소, 다양한 소재 조합, 정밀한 물리적 재현, 휴대형 제조 등의 장점을 갖고 있다.이러한 장점은 제조원가를 약 50% 절감하고, 가공주기를 70% 단축할 수 있으며, 설계와 제조의 통합 및 복잡한 제조를 실현할 수 있어 추가비용이 증가하지 않고 생산원가를 대폭 절감할 수 있습니다.소비 수준에 맞는 맞춤형 제품을 갖는 것은 더 이상 모든 사람의 꿈이 아닙니다.

3D 프린팅된 맞춤형 장면 디스플레이

SHDM은 일본의 새로운 플래그십 스토어를 위한 것으로, 매장 디스플레이 스타일에 따라 장면 모델 세트가 3D 프린터로 설계 및 제작되었습니다.3D 프린팅 기술과 전통 공예의 결합이다.그러나 특히 기존 프로세스가 복잡한 처리 및 제조 맞춤화 요구를 충족할 수 없는 경우 3D 프린팅의 이점을 보여줍니다.

대나무 장면 모델

장면 크기: 3m *5m *0.1m
디자인 영감: 점프와 충돌

검은 물방울 무늬 거울 공간은 산에서 자라는 대나무와 높은 산 기슭, 흐르는 물을 반영합니다.
장면의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 벽 두께가 2.5mm이고 산에 흐르는 물이 있는 25그루의 대나무
직경 20cm, 높이 2.4m의 대나무 막대기 3개;
지름 10cm, 높이 1.2m의 대나무 10개;
직경 8cm, 높이 1.9m의 대나무 12개;

프로세스 선택: SLA(Stereolithography)
제작과정 : 디자인-인쇄-페인트 컬러
리드타임: 5일
인쇄 및 페인팅 : 4일
조립: 1일
재질 : 60,000g 이상
생산 과정:
대나무 장면의 모델은 ZBrush 소프트웨어로 제작되었으며 베이스의 구멍은 UG 소프트웨어로 그려진 다음 3D 모델을 STL 형식으로 내보냈습니다.

베이스는 소나무로 제작되었으며 기계 가공으로 조각되었습니다.고객의 플래그십 스토어는 엘리베이터와 복도가 좁기 때문에 가로 5m, 세로 3m의 바닥면을 9개의 블록으로 나누어 인쇄합니다.

베이스의 구멍은 3D 도면에 따라 가공되었으며 각 구멍의 설치 공차는 0.5mm로 추후 조립이 용이합니다.

소규모 표본의 초기 단계

완성 된 제품

기술적인 이점:

3D 프린팅 기술은 맞춤형 시각적 효과와 모델의 정교함을 확장하고 디스플레이 디자인 모델을 기존 생산 방식의 지루한 제약에서 해방시킵니다.인쇄 기술은 디자인 모델 맞춤화의 미래 발전을 보여주는 주요 형태가 될 것입니다.

SHDM의 SLA 3D 프린팅 기술은 개인화된 맞춤형 모델을 만드는 데 있어 매우 독특한 이점을 가지고 있습니다.감광성 수지 소재로 제작되어 빠르고 정확하며 표면 품질이 좋아 후속 착색에 편리합니다.정확한 복원 설계와 기존 수동 모델의 비용보다 훨씬 낮은 생산 비용은 업계에서 점점 더 많은 사람들이 받아들이고 선택하고 있습니다.