최근 몇 년 동안 신발 제작 분야에 3D 프린팅 기술을 적용하는 것은 점차 성숙 단계에 접어들었습니다. 모델 신발 주형부터 광택이 나는 신발 주형, 생산 주형, 완성된 신발 밑창까지 모두 3D 프린팅을 통해 얻을 수 있습니다. 국내외 유명 신발회사들도 3D 프린팅 운동화를 출시했다.

나이키 매장에 전시된 3D 프린팅 신발 몰드

신발 제조 분야에서 3D 프린팅 기술의 적용은 주로 다음과 같은 측면에서 이루어집니다.

(1) 나무 틀 대신 3D 프린터를 이용해 모래로 주조해 360도 완전히 프린팅할 수 있는 프로토타입을 직접 제작할 수 있다. 목재로 대체합니다. 시간은 더 짧고 인력은 적으며 사용되는 재료는 적고 신발 금형의 복잡한 패턴의 인쇄 범위는 더 넓으며 가공 공정은 더 유연하고 효율적이며 소음, 먼지 및 부식 오염을 줄입니다.

(2) 6면 신발 금형 프린팅: 3D 프린팅 기술은 6면 신발 금형 전체를 직접 인쇄할 수 있습니다. 공구 경로 편집 과정이 더 이상 필요하지 않으며, 공구 변경, 플랫폼 회전 등의 작업이 필요하지 않습니다. 각 신발 모델의 데이터 특성이 통합되어 정확하게 표현됩니다. 동시에 3D 프린터는 데이터 사양이 다른 여러 모델을 한 번에 인쇄할 수 있으며 인쇄 효율성이 크게 향상됩니다.

(3) 시착 금형 교정: 슬리퍼, 부츠 등의 개발을 위한 샘플 신발을 정식 생산 전에 제공합니다. 부드러운 소재의 신발 샘플을 3D 프린팅을 통해 직접 프린팅하여 라스트, 갑피, 밑창 사이의 조화를 테스트할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술은 시착 금형을 직접 프린팅할 수 있어 신발의 디자인 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다.

SHDM SLA 3D 프린터로 3D 프린팅된 신발 금형

신발 산업 사용자는 신발 금형 교정, 금형 제작 및 기타 공정에 SHDM 3D 프린터를 사용하여 인건비를 효과적으로 절감하고 금형 제작 효율성을 향상시키며 중공, 미늘과 같은 전통적인 기술로는 만들 수 없는 정밀 구조를 생산할 수 있습니다. , 표면 질감 등.

SHDM SLA 3D 프린터 ——3DSL-800Hi 신발 금형 3D 프린터