산업 디자인 분야에서 3D 프린팅을 적용하는 것은 주로 핸드 플레이트 모델이나 디스플레이 모델을 만드는 데 사용됩니다.
3D 프린팅 기술은 주로 제품 외관 및 내부 구조 크기 검사, 전시 및 고객 확인 등에 활용된다. 전통적인 수동 모델 프로토타입에 비해 표면 품질이 높지 않고 제품 외관이 현실적이지 않으며 조립이 강하지 않습니다. 3D 프린팅은 "장인"의 노동을 대체하여 모델을 더욱 합리적이고 정확하며 실용적인 요구에 더 적합하게 만들 수 있습니다. 3D 프린팅 기술의 장점은 제품의 빠른 프로토타입 제작에 있습니다. 3D 모델 데이터가 제공된다면, 금형을 열 필요 없이 현재 설계된 모델을 프린팅할 수 있으며, 데이터는 언제든지 변경되어 개편될 수 있습니다. 사이클이 짧고, 성형 속도가 빠르며, 비용이 저렴합니다.
복잡한 설계 부품의 경우 기존 사출 성형 방식은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 금형을 여는 데 6개월 이상의 시간이 소요됩니다. 더 큰 문제는 설계 변경에 따른 비용과 시간이 더욱 늘어난다는 점이다. 따라서 점점 더 많은 기업이 R&D 및 디자인 부서에서 제품 시연을 위해 짧은 시간 내에 물리적으로 조립 가능한 모델을 만들 수 있도록 3D 프린팅 기술을 선택하고 있습니다.
이 케이스는 정밀 비율 줌 프로세싱과 같은 고객 데이터 설계를 통해 3D 프린팅 팀을 위한 과학 기술로 만들어졌으며, 핵심 구성 요소인 고정밀 die.it을 인쇄하기 위한 3개의 첫 번째 DSL 시리즈 경화 광 3d 프린팅 장비를 사용했습니다. 인쇄 시간이 10시간 이상에 불과하고 장비의 크기와 구조 특성을 성공적으로 시뮬레이션하여 연구 및 설계 부서의 가장 빠른 시간에 고객이 물리적 조립 모델을 제공할 수 있도록 하고 감광성 수지 인쇄 플라스틱 부품은 기능 측면에서 완전하게 인쇄합니다. 클라이언트의 사용을 만족시킬 수 있는 구조 인증. 그런 다음 모델을 전시에 적합하게 만들기 위해 칠하고 칠합니다. 3D 프린팅을 통해 고객은 비용을 56%, 주기를 42% 절약했습니다. 3D 프린팅의 유연성이 전시됩니다.
산업 디자인 모델 제작 시 3D 프린팅 기술의 장점:
조립이 필요하지 않습니다. 3D 프린팅 고속 프로토타이핑 기술을 통해 제품 구성 요소 모델의 통합 성형이 가능합니다. 구성 요소가 많을수록 조립 시간이 길어지고 비용이 높아집니다. 3D 프린팅 기술은 생산 주기와 비용 측면에서 기존 제조 방법을 능가합니다.
설계자에게 무제한의 설계 공간 제공: 기존 제조 방법에서는 제한된 수의 제품 모델을 생산하고 특정 제품의 제조는 사용되는 도구에 따라 제한됩니다. 3D 프린터 자체는 복잡한 구조의 모델을 만드는 데 능숙하므로 이러한 한계를 극복하고 더 넓은 디자인 공간을 열 수 있습니다.
SLA 광경화형 3D 프린팅 장비는 산업 디자인 분야에서 고유한 장점을 가지고 있습니다. FDM 성형 공정에 비해 해당 제품은 크기가 크고 정확도가 높으며 표면이 매끄러워 모델 정확도와 표면 품질에 대한 높은 요구 사항을 가진 많은 고객의 요구를 따릅니다.
게시 시간: 2019년 10월 23일