글로벌 제조산업은 변화를 주도하고 있으며, 이러한 변화를 주도하는 것은 끊임없이 등장하는 새로운 제조기술이며, 3D 프린팅은 그 속에서 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. '중국 인더스트리 4.0 발전 백서'에서는 3D 프린팅을 핵심 첨단산업으로 꼽았습니다. 새로운 적층 제조 기술인 3D 프린팅은 전통적인 절삭 가공 공정에 비해 생산 주기 단축, 생산 비용 절감, 연구 개발 주기 대폭 단축, 디자인 및 맞춤화 다양화 등 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.

금형 산업은 다양한 제조 분야와 밀접하게 연관되어 있습니다. 몰딩매딩이나 우레탄 케이싱을 성형하여 수많은 제품이 만들어지고 있습니다. 금형과 제품의 생산 과정에서 3D 프린팅은 금형 제작의 모든 측면에 참여할 수 있습니다. 블로우성형 단계부터 성형(블로우성형, 사출성형, 코어 등), 주조금형(성형, 샌드금형 등), 성형(열성형 등), 조립 및 검사(시험기구 등) . 금형을 직접 제작하거나 금형 제작을 보조하는 과정에서 3D 프린팅은 제품의 생산주기를 효과적으로 단축하고, 생산 비용을 절감하며, 금형 설계를 보다 유연하게 만들고, 맞춤형 금형 생산을 충족시킬 수 있습니다. 현재 국내 3D 프린팅 기술은 주로 초기 금형 제품의 설계 검증, 금형 템플릿 생산 및 컨포멀 수냉식 금형 직접 생산에 중점을 두고 있습니다.

다이렉트 몰드 생산에 있어 3D 프린터의 가장 중요한 적용은 컨포멀 수냉식 몰드입니다. 기존 사출 금형의 제품 결함 중 60%는 금형 온도를 효과적으로 제어할 수 없는 데서 비롯됩니다. 전체 사출 공정 중 냉각 공정에 가장 오랜 시간이 걸리고 효과적인 냉각 시스템이 특히 중요하기 때문입니다. 형상적응형 냉각은 캐비티 표면의 형상에 따라 냉각수 경로가 변경되는 것을 의미합니다. 금속 3D 프린팅 등각 냉각수 경로 금형은 금형 설계를 위한 더 넓은 설계 공간을 제공합니다. 형상적응형 냉각 금형의 냉각 효율은 기존 금형 수로 설계보다 훨씬 우수합니다. 일반적으로 냉각 효율을 40%~70%까지 높일 수 있습니다.

전통적인 수냉식 금형 3D 프린팅 수냉식 금형

3D 프린팅의 고정밀도(최대오차는 ±0.1mm/100mm 이내로 조절 가능), 고효율(완제품은 2~3일 내 생산 가능), 저비용(단품 생산 기준으로 비용은 기존 가공의 20%-30%) 및 기타 장점이 있으며 검사 도구 산업에서도 널리 사용됩니다. 주조업에 종사하는 상하이의 한 무역회사는 제품과 검사도구의 매칭 문제로 인해 검사도구를 3D 프린팅 방식으로 다시 제작하여 매우 저렴한 비용으로 신속하게 문제를 찾아 해결했습니다.

3D 프린팅 검사 도구로 크기 확인 지원
3D 프린팅 금형이 필요하거나 금형 산업에 3D 프린터를 적용하는 방법에 대해 자세히 알아보고 싶다면 언제든지 문의해 주세요!