3D 프린팅은 소규모 배치 생산과 자동차, 항공우주, 항공, 군사, 기차, 오토바이, 선박, 기계 장비, 워터 펌프, 세라믹 등과 같은 특정 유형의 프로젝트 개발에서 매우 확실한 속도 이점을 가지고 있습니다.
0.5mm 터빈 블레이드, 다양한 내부 냉각 오일 통로, 구조적으로 복잡한 다양한 주조물 등 생산하기 어려웠던 다양한 기존 주조 제품을 이제 3D 프린팅으로 생산할 수 있습니다.
예술 작품의 경우 대량 생산을 위한 다양한 형태의 금형도 널리 사용될 수 있습니다.
3D 프린팅으로 주조 산업이 향상됩니다.
진공 주조
RP 기술을 적용한 RTV 실리콘 고무 성형과 진공 주조를 이용한 신제품 개발 라인은 현재 자동차, 전자, 의료 분야에 폭넓게 적용되고 있습니다.
RIM : 저압반응사출성형(에폭시성형)
RIM은 급속 성형품 생산에 적용되는 새로운 공정입니다. 상온, 저압에서 급속 금형에 주입되어 재료의 중합, 가교, 응고 등의 화학적, 물리적 공정을 거쳐 성형되는 2액형 폴리우레탄 소재의 혼합물입니다.
고효율, 짧은 생산주기, 간단한 공정 및 저렴한 비용이라는 장점이 있습니다. 제품 개발 과정에서 소규모 시험 생산은 물론, 소량 생산, 커버의 단순한 구조, 두꺼운 벽이 크고 고르지 못한 두꺼운 벽의 제품 생산에 적합합니다.
적용 가능한 금형: 수지 금형, ABS 금형, 알루미늄 합금 금형
주조 재료: 2액형 폴리우레탄
재료의 물리적 특성: PP / ABS와 유사하며 제품은 노화 방지, 강한 충격 저항, 높은 적합도, 쉬운 로딩 및 언 로딩 기능을 갖추고 있습니다.
RIM 저압 관류 성형의 작동 원리는 다음과 같습니다. 미리 형성된 2성분(또는 다성분) 액체 원료를 계량 펌프를 통해 특정 비율로 혼합 헤드에 공급한 다음 연속적으로 혼합 헤드에 붓습니다. 반응 응고 성형을 형성하는 금형. 비율 조정은 펌프의 단위 토출량과 분사 시간에 따라 펌프 속도의 변화를 통해 이루어집니다.
탄소섬유/섬유강화플라스틱(FRP) 진공도입
진공 도입 공정의 기본 원리는 유리 섬유, 유리 섬유 직물, 각종 인서트, 이형 천, 수지 투과층을 깔고 수지 파이프 라인을 깔고 나일론 (또는 경화 겔 코트 층에 고무)을 덮는 것을 의미합니다. 실리콘) 유연한 필름(예: 진공 백), 필름 및 캐비티 주변이 단단히 밀봉됩니다.
캐비티를 비우고 레진을 캐비티에 주입합니다. 진공하에서 수지파이프와 섬유표면을 따라 수지를 함침시켜 상온 또는 가열하에서 섬유다발을 함침시키는 성형공정이다.
급속 주조
3D 프린팅 기술과 전통 주조 기술의 결합으로 급속 주조 기술이 탄생했습니다. 기본 원리는 3D 프린팅 기술을 사용하여 손실된 폼, 폴리에틸렌 몰드, 왁스 샘플, 템플릿, 몰드, 코어 또는 주조용 쉘을 직접 또는 간접적으로 인쇄한 다음 전통적인 주조 공정을 결합하여 금속 부품을 신속하게 주조하는 것입니다.
3D 프린팅 기술과 주조 공정의 결합은 빠른 3D 프린팅, 저렴한 비용, 복잡한 부품 제조 및 모든 종류의 금속 주조 능력, 모양과 크기에 영향을 받지 않는 능력, 저렴한 비용 등의 장점을 최대한 활용합니다. 이들 조합을 사용하면 약점을 방지하고 긴 설계, 수정, 성형 재설계 과정을 크게 단순화하고 단축할 수 있습니다.
투자 주조
인베스트먼트 주조는 완전 주형, 기화 및 무공동 주조라고도 알려진 상대적으로 새로운 금속 주조 방법을 말합니다. 프로토타입은 폼(FOAMED PLASTIC)으로 만들어지며 일반적으로 발포 폴리스티렌입니다. 포지티브 몰드에 주조사(FOVNDRY SAND)를 채워 몰드(MOLD)를 형성하는데, 네거티브 몰드도 마찬가지이다. 용융 금속을 주형(즉, 폴리스티렌으로 만든 주형)에 주입하면 폼이 증발하거나 손실되어 주물사의 네거티브 주형에 용융 금속이 채워지게 됩니다. 이 주조 방법은 나중에 조각가 커뮤니티에서 채택되었으며 현재는 산업 제조에 사용됩니다.
SL 3D 프린터 권장
빌드 볼륨이 600*600*400mm인 3DSL-600Hi와 빌드 볼륨이 800*600*550mm인 더 큰 기계인 3DSL-800Hi와 같은 대형 SL 3D 프린터를 권장합니다.