ಆರ್ಪಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ
ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ (RP) ಒಂದು ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 1980 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಿಂದ ಮೊದಲು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಇದು CAD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಆಧುನಿಕ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೇಯರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಭಾಗದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಯರಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭಾಗದ CAD ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಲೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಡಕ್ಟಿವ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಘನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು RP ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, (AM) ಅಥವಾ ಲೇಯರ್ಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, (LMT) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಪಿ ತಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
Hಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯ ಯಾವುದೇ 3D ಘನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
CAD ಮಾದರಿಯ ನೇರ ಚಾಲನೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ (CAD/CAM) ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
Hಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ± 0.1
Hಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
Mಹಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ
Fಅಷ್ಟು ವೇಗ
Hಇಗ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗಮನಿಸದೆ ಇರಬಹುದು
ಆರ್ಪಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯಗಳು
ಆರ್ಪಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಮಾದರಿಗಳು (ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿ):
ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರವೇಶ, ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ, ಪ್ರದರ್ಶನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು (ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ):
ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್/ಭಾಗಗಳು (ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ):
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು), ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ (RIM, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೋಲ್ಡ್) ಇತ್ಯಾದಿ.
ಆರ್ಪಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು, 2D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕೇವಲ ಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಆಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ, CAD ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ರಿವೀಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಗಿ ಅಥವಾ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ನಂತರ RP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
2D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಪನೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 3D ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ತದನಂತರ 3D ಪ್ರಿನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಗಿ.
ಆರ್ಪಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ನೀವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಘನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಗಬಹುದು.
ಎಸ್ಎಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ
ದೇಶೀಯ ಹೆಸರು ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರ್ಯಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತತ್ವ ಹೀಗಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ದ್ರವದ ದ್ಯುತಿಸಂವೇದಕ ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಒಂದನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಸಾಲಿನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರ, ತದನಂತರ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಪದರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪದರದಿಂದ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಪುನಃ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಘನ ಮಾದರಿಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
SHDM ನ SL 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನ
Hದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು400g/hಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 10 ಕೆಜಿ ತಲುಪಬಹುದು.
Lಆರ್ಜ್ ಬಿಲ್ಡ್ ಸಂಪುಟಗಳು, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಗಳು360*360*300(ಮಿಮೀ),600*600*400(ಮಿಮೀ),800*800*550(ಮಿಮೀ),1600*800*550(ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು ಇತರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಿಲ್ಡ್ ಸಂಪುಟಗಳು.
Mಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವೈಮಾನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.
Oಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ bviously ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
Mನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂ-ಕಂಪೋಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿದೆ.
Sಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
Uವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಗಳ ನಿಕ್ ನೆಸ್ಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, 1 ಕೆಜಿ ರಾಳವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
Rಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ರಾಳದ ಟ್ಯಾಂಕ್, ವಿಭಿನ್ನ ರಾಳವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
搜索
复制
ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ರಾಳದ ಟ್ಯಾಂಕ್
ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ, ನೀವು ಬೇರೆ ರಾಳವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.
3DSL ಸರಣಿಯ ರಾಳದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬದಲಾಗಬಲ್ಲದು (3DSL-800 ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). 3DSL-360 ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಾಗಿ, ರಾಳದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿದೆ, ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಲಾಕ್ ಕ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಹೊಸ ರಾಳವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಲಾಕ್ ಕ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರಿಂಟರ್ಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.
3DSL 600 ಅದೇ ರಾಳದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಗೆ ಎಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ತಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ 4 ಟ್ರಂಡಲ್ಗಳಿವೆ.
搜索
复制
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ - ಶಕ್ತಿಯುತ ಘನ ಲೇಸರ್
3DSL ಸರಣಿಯ SL 3D ಮುದ್ರಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಘನ ಲೇಸರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ3Wಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಔಟ್ಪುಟ್ ತರಂಗ ಉದ್ದ 355nm ಆಗಿದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ 200mw-350mw, ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಐಚ್ಛಿಕ.
(1) ಲೇಸರ್ ಸಾಧನ
(2) ಪ್ರತಿಫಲಕ 1
(3) ಪ್ರತಿಫಲಕ 2
(4) ಬೀಮ್ ಎಕ್ಸ್ಪಾಂಡರ್
(5) ಗಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಗಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್
ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ:10000mm/s
ಗಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮೋಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಮೂಲ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೀಟರ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರವಾಹವು ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ರೋಟರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನ ಕೋನವು ಪ್ರಸ್ತುತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಎರಡು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ಗಳು X ಮತ್ತು Y ನ ಎರಡು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ-ಕಾರ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್
ಪರೀಕ್ಷಾ ಭಾಗವು ಕಾರ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ, ಭಾಗ ಗಾತ್ರ: 165mm×123mm×98.6mm
ಭಾಗ ಪರಿಮಾಣ: 416cm³, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 12 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ
ಒಟ್ಟು ತೂಕ ಸುಮಾರು 6500g, ದಪ್ಪ: 0.1mm, ಸ್ಟ್ರಿಕ್ಲ್ ವೇಗ: 50mm/s,
ಇದು ಮುಗಿಸಲು 23 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ,ಸರಾಸರಿ 282g/h
ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ - ಶೂ ಅಡಿಭಾಗಗಳು
SL 3D ಪ್ರಿಂಟರ್: 3DSL-600
ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 26 ಶೂ ಅಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ.
ಇದು ಮುಗಿಸಲು 24 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಸರಾಸರಿ 55 ನಿಮಿಷಒಂದು ಶೂ ಅಡಿಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ
搜索
复制
ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು
ಶಿಕ್ಷಣ
ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್
ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
ಕಲಾ ವಿನ್ಯಾಸ
ವೈದ್ಯಕೀಯ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-23-2024