ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮೇಣದ-ನಷ್ಟ ಎರಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಮೇಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚು. ಮಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ. ಕರಗಿದ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಕುಂಬಾರಿಕೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಹುರಿದ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗೇಟ್ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಹಿಂದಿನ ತಲೆಮಾರುಗಳು:

ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ

ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಲಾಸ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಮೇಣದ ನಷ್ಟ ವಿಧಾನವು ವಸಂತ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲಾಸ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ. ಕರಗಿದ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಕುಂಬಾರಿಕೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3D ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

3D ಮುದ್ರಣ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಎಂಟು ಹಂತಗಳು:

1. CAD ಮಾಡೆಲಿಂಗ್, 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್

ಕರಗಿದ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ STL ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (SLA ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 3D ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವೇ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ಕರಗಿದ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು 3D ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಾದರಿಯು ಯಾವುದೇ ಲೋಪದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ

ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫೌಂಡರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಪದರವು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಸ್ಲರಿ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ಶೆಲ್ ದಾಳಿ

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿರಾಮಿಕ್ಸ್ ಸ್ಲರಿಯ ಹೊರ ಪದರವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮರಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಶೆಲ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮರಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

5. ಹುರಿದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ

ಶೆಲ್ ಒಣಗಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಕರಗುವ ಎರಕದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಸುಡುವವರೆಗೆ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.

6. ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಡಂಪಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ, ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಮೂಲಕ, ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಖಾಲಿ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಡಿಮಾಡೆಲಿಂಗ್

ದ್ರವ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಹೊರಗಿನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಬಹುದು.

SHDM ನ SLA 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೇಣದ ನಷ್ಟ ವಿಧಾನದಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಣದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗೂಡುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನವು 700 ಸಿ ಮೀರಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಯಾವುದೇ ಶೇಷವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಣದ ನಷ್ಟ ವಿಧಾನದ ಹೆಸರಿನ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

3D ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ, ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಆಭರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.