付加的な製造技術として、3D プリンティング技術はこれまで模型の製造に使用されてきましたが、現在では特に産業分野で製品の直接製造が徐々に実現されています。 3D プリント技術は、宝飾品、履物、工業デザイン、建設、自動車、航空宇宙、歯科および医療産業、教育、地理情報システム、土木工学、軍事などの分野に応用されています。

今日はインドのオートバイメーカーを訪れ、デジタル SL 3D プリント技術がオートバイ部品の製造にどのように適用されているかを学びます。

オートバイ企業の主な事業は、優れた設計、エンジニアリング、製造能力を備えたオートバイ、エンジン、アフターマーケット製品の開発と製造です。製品開発と検証における欠点を補うために、約 7 か月にわたる徹底的な調査を経て、最終的に上海デジタル製造有限公司の SL 3D プリンタの最新モデル 3DSL-600 を選択しました。

同社の 3D プリンティング技術導入の主な用途は研究開発に重点を置いています。関係者によると、これまでの従来の方法による二輪車部品の研究開発は時間と労力がかかり、多くのサンプルを他社で処理する必要があり、要件を満たせない場合はやり直しになるとのこと。このリンクには多大な時間コストが費やされます。 3D プリンティング技術を使用すると、比較的短時間でデザインモデルを作成できます。従来の手作りと比較して、3D プリントは 3D 設計図をより正確かつ短時間でオブジェクトに変換できます。そのため、彼らは最初に DLP 装置を試しましたが、建物のサイズに制限があるため、通常、設計サンプルはデジタル/アナログ分割、バッチ印刷、その後の組み立てのプロセスを経る必要があり、これには長い時間がかかります。

同社製バイクシートモデルを例に挙げると、

サイズ：686mm*252mm*133mm

オリジナルの DLP 装置を使用すると、オートバイのシートのデジタル モデルを 9 つの部分に分割する必要があり、バッチ印刷には 2 日、その後の組み立てには 1 日かかります。

デジタル SL 3D プリンターの導入以来、製造プロセス全体が少なくとも 3 日から 24 時間未満に短縮されました。試作製品の品質を確保しつつ、製品設計や試作開発にかかる時間を大幅に短縮し、研究開発の効率を向上します。担当者は、「Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd. の SL 3D プリンタの印刷速度とサンプル品質の高さにより、コストを 50% 近く削減し、時間とコストをさらに節約することができました」と述べました。

SL 3D プリンティングを統合したら

材料には感光性樹脂材料であるSZUV-W8006を選択していただきます。その利点は、正確で高靱性の部品を製造でき、部品の寸法安定性が向上し、優れた機械加工性を備えていることです。これは研究開発スタッフにとって好ましいプラスチック材料となっています。

デジタルSL 3Dプリンターと感光性樹脂材料の完璧な組み合わせにより、お客様は数時間から数日で0.1mm精度のコンセプトモデルを製作することができ、真の高精度、高効率、高品質を実現し、設計時の生産効率を向上させます。直線で水平にします。

革新的なテクノロジーが次々と登場する時代において、「3D プリンティング」は非常に人気があり、多くの産業で使用されています。部品製造は 3D プリンティング技術を推進するための重要な分野です。現段階では、3D プリンティングの応用は、設計、研究開発段階、および小ロット生産に適している可能性があります。 AI の普及とあらゆる可能性を備えた今日、将来的には 3D プリンティング材料が直接生産とアプリケーションのより高度な要件を満たし、より価値のあるアプリケーションに変わると私たちは信じています。