ラピッドプロトタイピング (RP) テクノロジーの紹介

RP技術紹介

ラピッドプロトタイピング (RP) は、1980 年代後半に米国から初めて導入された新しい製造技術です。 CAD技術、数値制御技術、レーザー技術、材料技術などの現代科学技術の成果を統合し、高度な製造技術の重要な部分を占めています。従来の切削方法とは異なり、ラピッドプロトタイピングでは、層状の材料を重ね合わせて 3 次元の部品プロトタイプを機械加工する成形メカニズムが使用されます。まず、レイヤー化ソフトウェアは、特定の層の厚さに従って部品の CAD ジオメトリをスライスし、一連の輪郭情報を取得します。ラピッドプロトタイピングマシンの成形ヘッドは、二次元輪郭情報に従って制御システムによって制御されます。固化または切断してさまざまなセクションの薄層を形成し、自動的に 3 次元エンティティに重ね合わせます

追加変更1
RP-2

積層造形

従来の還元製造とは異なり、RP はレイヤーごとの材料蓄積方法を使用してソリッドモデルを処理するため、付加製造 (AM) または積層製造技術 (LMT) とも呼ばれます。

RP手法の特徴

H柔軟性が高く、あらゆる複雑な構造の 3D ソリッドモデルを作成でき、製造コストは製品の複雑さにほとんど依存しません。
CAD モデルの直接駆動、成形プロセスは完全にデジタルであり、特別な治具やツールは必要なく、設計と製造 (CAD/CAM) が高度に統合されています。
H高精度、±0.1％
H還元性が高く、非常に細かいディテールや薄い壁を作ることが可能
M古い表面の品質は優れています
F速い速度
H高度に自動化されている: プロセスは完全に自動化されており、人間の介入は必要なく、装置は無人で使用できます。

RP技術の応用例

RP テクノロジーは次の分野で広く使用されています。

モデル (概念化とプレゼンテーション):

工業デザイン、コンセプト製品への素早いアクセス、デザインコンセプトの復元、展示会など。

プロトタイプ (設計、分析、検証、テスト):

設計の検証と解析、設計の再現性と最適化など

型紙・部品（二次成形・鋳造作業・小ロット生産）：

真空射出（シリコーンモールド）、低圧射出（RIM、エポキシモールド）など

RP用の変更
RPアプリケーションフロー変更

RP申請の流れ

申請プロセスは、オブジェクト、2D 図面、または単なるアイデアから開始できます。オブジェクトのみが利用可能な場合、最初のステップはオブジェクトをスキャンして CAD データを取得し、エンジニアリングプロセスの改訂または修正または修正に進み、その後 RP プロセスを開始します。

2Dの図面やアイデアがある場合は、専用ソフトを使用して3Dモデリングの手順を経て、3Dプリンティングの工程に進む必要があります。

RPプロセスの後、機能テスト、組立テスト用のソリッドモデルを取得したり、クライアントの実際のニーズに応じて鋳造のためのその他の手順に進むことができます。

SL技術の導入

国内名は光造形法で、レーザー硬化ラピッドプロトタイピングとも呼ばれます。原理は次のとおりです。レーザーは液体感光性樹脂の表面に焦点を合わせ、部品の断面形状に従って走査します。これにより、点から線、そして表面まで選択的に硬化され、1 つの硬化が完了します。次に、リフティングプラットフォームを 1 層の厚さだけ下げ、新しい層の樹脂で再コーティングし、ソリッドモデル全体が形成されるまでレーザーで硬化します。

SLの動作原理-和訳

SHDMのSL 3Dプリンターの利点

H高い効率と最高速度に達することができます400g/h24時間の生産性は10kgに達します。
L大きなビルドボリューム、利用可能なサイズは次のとおりです360*360*300(mm)、600*600*400(mm)、800*800*550(mm)、1600*800*550(mm)、およびその他のカスタマイズされたビルドボリューム。
M材料性能は安価であり、強度、靭性、高温耐性の面で大幅に向上しており、エンジニアリング用途に適しています。
O寸法精度と安定性が明らかに向上しました。
Mコントロールソフト上で複数のパートを同時に扱うことができ、完全なパートセルフ合成機能も備えています。
S小ロット生産に適しています。
U異なる体積の樹脂タンクを備えた独自のネスト技術により、1 kg の樹脂を印刷でき、研究開発に特に適しています。
Rレジンタンクが交換可能なため、異なるレジンを簡単に交換できます。

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树脂槽1

交換可能な樹脂タンク

引き出して押し込むだけで、別の樹脂を印刷できます。

3DSLシリーズのレジンタンクは交換可能です（3DSL-800を除く）。 3DSL-360プリンタの場合、レジンタンクは引き出しモードになっており、レジンタンクを交換する場合は、レジンタンクを一番下まで下げ、ロックキャッチ2箇所を持ち上げて、レジンタンクを引き出す必要があります。レジンタンクをよく洗浄した後、新しいレジンを注入し、ロックキャッチを持ち上げてレジンタンクをプリンターに押し込み、しっかりロックします。

3DSL 600 は同じレジンタンクシステムを採用しています。レジンタンクの下には4つのトランドルがあり、引き出したり押し込んだりしやすくなっています。

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